Welche Qualitätskontrollmaßnahmen sollten Hersteller implementieren, um sicherzustellen, dass die Profile für Vorhangfassaden die Maßtoleranzen einhalten?

Die Qualitätskontrolle für Fassadenprofile beginnt mit dem Wareneingang und erstreckt sich über Extrusion, Bearbeitung, Endbearbeitung und Montage. Verarbeiter sollten Werkszeugnisse für Aluminiumlegierung und Härtegrad anfordern, eingehende Profile auf Geradheit, Oberflächenfehler und Maßhaltigkeit mit kalibrierten Messschiebern und Profillehren prüfen und die Abnahmekriterien dokumentieren. CNC-Bearbeitungszentren und Vorrichtungen müssen kalibriert und regelmäßig mit Referenzlehren überprüft werden, um sicherzustellen, dass Bohrungspositionen und Nuttoleranzen den Werkstattzeichnungen und Verankerungsschablonen entsprechen. Führen Sie Erstmusterprüfungen für neue Profile und Stichproben aus der Produktion anhand eines dokumentierten Prüfplans durch und stimmen Sie die Messungen mit den CAD-Nennmaßen unter Berücksichtigung der Toleranzbereiche gemäß den Projektspezifikationen ab. Nutzen Sie statistische Prozesskontrolle (SPC), um kritische Maße zu überwachen und Abweichungen zu erkennen, bevor fehlerhafte Teile produziert werden. Die Oberflächenbeschaffenheit – Anodisieren oder Pulverbeschichten – erfordert Maßkontrollen nach der Oberflächenbehandlung, da Beschichtungen die Passgenauigkeit beeinflussen können; passen Sie die Toleranzen entsprechend der Beschichtungsdicke an. Gewährleisten Sie die Rückverfolgbarkeit mit Chargencodes und Rückstellmustern für jede Charge. Die Hersteller sollten Montageproben und maßstabsgetreue Modelle anfertigen, um die Passgenauigkeit zu überprüfen und Toleranzunterschiede zwischen den Bauteilen zu ermitteln. Dokumentierte Messberichte und Verfahren zur Behebung von Abweichungen sind bereitzustellen. Subunternehmer sind verpflichtet, dasselbe Qualitätskontrollsystem einzuhalten. Schließlich ist sicherzustellen, dass die Produktionsstätte relevante Qualitätsmanagementnormen wie ISO 9001 erfüllt und die Mitarbeiter in Prüfverfahren geschult sind. Dies reduziert Installationsverzögerungen und gewährleistet die einwandfreie Funktion der Fassade.