پردے کی دیوار کے اخراج کو جہتی رواداری پر پورا اترنے کو یقینی بنانے کے لیے فیبریکٹرز کو کوالٹی کنٹرول کے کن اقدامات پر عمل درآمد کرنا چاہیے؟

پردے کی دیوار کے اخراج کے لیے کوالٹی کنٹرول مواد کی وصولی سے شروع ہوتا ہے اور اخراج، مشینی، فنشنگ اور اسمبلی کے ذریعے جاری رہتا ہے۔ فیبریکٹرز کو ایلومینیم الائے اور مزاج کے لیے مل سرٹیفکیٹ کی ضرورت ہوتی ہے، کیلیبریٹڈ کیلیپرز اور پروفائل گیجز کا استعمال کرتے ہوئے سیدھے ہونے، سطح کے نقائص، اور جہتی موافقت کے لیے آنے والے اخراج کا معائنہ کرنا چاہیے، اور دستاویز کی قبولیت کے معیار کے مطابق ہونا چاہیے۔ CNC مشینی مراکز اور جِگس کو کیلیبریٹ کیا جانا چاہیے اور وقتاً فوقتاً ماسٹر گیجز سے چیک کیا جانا چاہیے تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ہول پوزیشنز اور سلاٹ ٹولرنس شاپ ڈرائنگ اور اینکر ٹیمپلیٹس کے مطابق ہوں۔ دستاویزی معائنہ کے منصوبے کا استعمال کرتے ہوئے نئے پروفائلز اور پروڈکشن لاٹ سیمپلنگ کے لیے پہلے مضمون کے معائنے کو لاگو کریں اور پروجیکٹ کی تفصیلات سے منسلک رواداری بینڈ کے ساتھ CAD برائے نام کے طول و عرض کے خلاف پیمائش کو مربوط کریں۔ غیر موافق پرزے تیار ہونے سے پہلے اہم جہتوں اور فلیگ ڈرفٹ کی نگرانی کے لیے شماریاتی عمل کنٹرول (SPC) کا استعمال کریں۔ سرفیس فنش کنٹرول — اینوڈائزنگ یا پاؤڈر کوٹنگ — کے لیے تکمیل کے بعد جہتی جانچ کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ کوٹنگز فٹ کو تبدیل کر سکتی ہیں۔ کوٹنگ کی موٹائی کے حساب سے رواداری کو ایڈجسٹ کریں۔ ہر لاٹ کے لیے بیچ کوڈز اور برقرار رکھنے کے نمونوں کے ساتھ ٹریس ایبلٹی کو برقرار رکھیں۔ فٹ اپ کی تصدیق کرنے اور اجزاء کے درمیان رواداری کے اسٹیک اپس کی نشاندہی کرنے کے لیے فیبریٹرز کو اسمبلی ٹرائل فٹ اور پورے پیمانے پر موک اپس چلانا چاہیے۔ دستاویزی پیمائش کی رپورٹیں اور غیر موافقت کے طریقہ کار فراہم کریں، اور ذیلی ٹھیکیداروں سے اسی QC نظام کی پیروی کرنے کی ضرورت ہے۔ آخر میں، یقینی بنائیں کہ پیداواری سہولت متعلقہ معیار کے انتظام کے معیارات جیسے کہ ISO 9001 پر پورا اترتی ہے اور یہ کہ افرادی قوت کو معائنہ کے معمولات میں تربیت دی گئی ہے، جو تنصیب میں تاخیر کو کم کرتی ہے اور اگواڑے کی کارکردگی کو برقرار رکھتی ہے۔