Os empreiteiros devem antecipar a complexidade da coordenação, os longos prazos de entrega, as tolerâncias rigorosas, a logística e a gestão de garantias/cláusulas. A integração precoce de especialistas em fachadas no projeto reduz os problemas de projeto para fabricação. O prazo de entrega para vidros personalizados, revestimentos e módulos unitizados pode ser de muitos meses, impactando a aquisição e o cronograma; o planejamento de contingência para atrasos na fabricação é necessário. As tolerâncias na interface do edifício exigem levantamentos estruturais precisos e verificação da obra concluída para evitar retrabalho. A logística no local para armazenamento, manuseio, içamento com guindaste e sequenciamento com outras especialidades (MEP, telhado, acabamento das bordas da laje) apresenta desafios de planejamento. O planejamento de segurança e acesso para instalação e manutenção futura (guindaste, sistemas BMU) deve ser resolvido antecipadamente. A responsabilidade pela garantia da qualidade geralmente abrange várias partes — projetistas, fabricantes, instaladores — portanto, a clareza das responsabilidades contratuais e das entregas de testes é essencial. O gerenciamento de riscos inclui seguro contra quebra de vidro, maquetes detalhadas para aprovação e planejamento de fluxo de caixa devido aos altos custos iniciais de fabricação. Por fim, as aprovações regulatórias e os testes de terceiros podem adicionar tempo; O envolvimento proativo com as autoridades competentes e os engenheiros de fachadas minimiza surpresas.

As fachadas de vidro são geralmente construídas com sistemas de cortina de vidro utilizando estruturas de alumínio, devido à relação resistência/peso do alumínio, à sua extrudabilidade e resistência à corrosão. A integração exige o projeto de unidades de vidro que se ajustem a perfis padrão de montantes/travessas ou às dimensões dos encaixes dos módulos unitizados, a especificação de juntas compatíveis ou colagem estrutural com silicone e a garantia de detalhes de ruptura térmica para minimizar a condutividade. As áreas de revestimento (seções opacas) são coordenadas com painéis isolantes, vidro pintado na parte traseira ou revestimento metálico para ocultar lajes e isolamento. Os detalhes de interface — nas bordas das lajes, colunas e linhas do telhado — devem permitir a movimentação e manter a continuidade das barreiras de ar e água. A impermeabilização, o controle de vapor e a transição para outras áreas (da cortina de vidro à fachada da loja, portas e venezianas) exigem desenhos de projeto coordenados e uma sequência clara de execução. As estruturas de alumínio aceitam diversos acabamentos de borda de vidro (biselado, polido) e acomodam sistemas de fixação pontual ou de encaixe. Para fachadas de cortina unitizadas, o vidro é instalado na fábrica em módulos que são içados por guindaste até a posição correta, agilizando o trabalho no local. A compatibilidade de materiais, as margens de expansão térmica e as estratégias de vedação são cruciais para uma integração duradoura.

O rigoroso controle de qualidade inclui inspeções de produção na fábrica, verificação de desenhos de projeto, revisão de certificações de materiais e protótipos. Os protótipos devem replicar a montagem típica dos painéis, interfaces e ancoragens, e ser testados quanto à penetração de água (ASTM E1105/CWCT), infiltração de ar (ASTM E283), desempenho estrutural (ASTM E330) e desempenho térmico, quando aplicável. As unidades de vidro isolante devem ser amostradas e testadas de acordo com as normas ASTM E2190 ou EN 1279 para preenchimento com gás, durabilidade da vedação e ponto de orvalho. As unidades laminadas exigem verificação da adesão entre as camadas e da qualidade óptica. Levantamentos dimensionais no local, antes da fabricação, reduzem problemas de encaixe. Durante a instalação, inspetores de fachada terceirizados devem acompanhar o aperto dos parafusos de ancoragem, a aplicação do selante e a instalação da drenagem; a termografia e os testes de ar/água no local, durante a conclusão, verificam o desempenho. A documentação — rastreabilidade dos lotes de vidro, certificados de têmpera e relatórios de teste do fabricante — garante a validade das garantias a longo prazo. Após a instalação, os testes de comissionamento e as verificações de acabamento garantem a conformidade com o desempenho projetado antes da entrega.

O vidro é geralmente incombustível, mas fachadas com áreas envidraçadas significativas exigem uma coordenação cuidadosa da estratégia de combate a incêndios. As considerações de segurança contra incêndio incluem a contribuição da fachada para a propagação vertical e horizontal do fogo, a integridade do compartimento e o desempenho sob exposição ao calor radiante. Conjuntos de envidraçamento e esquadrias resistentes ao fogo estão disponíveis (com classificações específicas de integridade e isolamento) para áreas que exigem compartimentação contra incêndio; tais conjuntos geralmente utilizam produtos de vidro especiais resistentes ao fogo e esquadrias de aço ou resistentes ao fogo. Para fachadas sem classificação de resistência ao fogo, os projetistas devem garantir que as fachadas não permitam a propagação do fogo entre os andares ou edifícios adjacentes; isso pode envolver barreiras corta-fogo, projeto de painéis de fachada e restrição de materiais combustíveis na cavidade da fachada. As estratégias de saída e evacuação devem considerar a movimentação da fumaça influenciada por grandes átrios envidraçados e fornecer sistemas de controle de fumaça, pressurização e rotas protegidas. O calor radiante externo durante incêndios pode causar a quebra do vidro; portanto, estratégias de contingência — como o uso de vidros laminados para reter os painéis e limitar os riscos de queda — são recomendáveis ​​em alguns contextos. O cumprimento das normas locais de segurança contra incêndio (IBC, NFPA ou equivalentes nacionais) e a consulta a engenheiros de incêndio logo no início do projeto são essenciais.