Los contratistas deben anticipar la complejidad de la coordinación, los largos plazos de entrega, las tolerancias ajustadas, la logística y la gestión de garantías y cláusulas. La integración temprana de especialistas en fachadas en el diseño reduce los problemas de diseño para la fabricación. El plazo de entrega para vidrios personalizados, revestimientos y módulos unificados puede ser de muchos meses, lo que afecta la adquisición y el cronograma; es necesario un plan de contingencia para retrasos en la fabricación. Las tolerancias en la interfaz del edificio requieren un levantamiento estructural preciso y una verificación conforme a obra para evitar retrabajos. La logística en obra para almacenamiento, manipulación, elevación de grúas y secuenciación con otros oficios (MEP, techado, trabajo de bordes de losa) presenta desafíos de preparación. La planificación de la seguridad y el acceso para la instalación y el mantenimiento futuro (grúa, sistemas BMU) debe resolverse con anticipación. La responsabilidad del control de calidad a menudo abarca múltiples partes (diseñadores, fabricantes, instaladores), por lo que una responsabilidad contractual clara y los resultados de las pruebas son esenciales. La gestión de riesgos incluye un seguro por rotura de vidrio, maquetas detalladas para la aprobación y la planificación del flujo de caja debido a los altos costos iniciales de fabricación. Finalmente, las aprobaciones regulatorias y las pruebas de terceros pueden agregar tiempo; La interacción proactiva con las autoridades competentes y los ingenieros de fachadas mitiga las sorpresas.

Los muros exteriores de vidrio se construyen comúnmente mediante sistemas de muro cortina con estructura de aluminio debido a su relación resistencia-peso, extruibilidad y resistencia a la corrosión. La integración requiere diseñar unidades de vidrio que se ajusten a los perfiles estándar de montantes/travesaños o a las dimensiones de la cavidad del módulo unificado, especificar juntas o uniones de silicona estructural compatibles y asegurar detalles de rotura de puente térmico para minimizar la conductividad. Las áreas de antepecho (secciones opacas) se coordinan con paneles aislantes, vidrio pintado por detrás o revestimiento metálico para ocultar las losas del piso y el aislamiento. Los detalles de interfaz (en los bordes de las losas, columnas y líneas del techo) deben permitir el movimiento y mantener la continuidad de las barreras de aire y agua. Los tapajuntas, el control de vapor y la transición a otras áreas (del muro cortina a la fachada, puertas y persianas) requieren planos de taller coordinados y una secuencia clara. La estructura de aluminio admite diversos tratamientos para los bordes del vidrio (biselado, pulido) y sistemas de fijación puntual o de clip. Para los muros cortina unificados, el vidrio se instala en fábrica en módulos que se colocan en su posición con grúa, lo que agiliza el trabajo en la obra. La compatibilidad de los materiales, los márgenes de expansión térmica y las estrategias de sellado son fundamentales para una integración duradera.

Un riguroso control de calidad incluye inspecciones de producción en fábrica, verificación de planos de taller, revisión de la certificación de materiales y maquetas. Las maquetas deben replicar el ensamblaje típico del panel, las interfaces y el anclaje, y deben someterse a pruebas de penetración de agua (ASTM E1105/CWCT), infiltración de aire (ASTM E283), rendimiento estructural (ASTM E330) y rendimiento térmico cuando corresponda. Las unidades de vidrio aislante deben muestrearse y probarse según ASTM E2190 o EN 1279 para determinar el llenado de gas, la durabilidad del sello y el punto de rocío. Las unidades laminadas requieren la verificación de la unión entre capas y la calidad óptica. Los estudios dimensionales in situ antes de la fabricación reducen los problemas de ajuste. Durante la instalación, inspectores de fachadas externos deben presenciar el apriete del anclaje, la aplicación del sellador y la instalación del drenaje; la termografía y las pruebas de aire/agua in situ durante la finalización verifican el rendimiento. La documentación (trazabilidad de los lotes de vidrio, certificados de templado e informes de pruebas del fabricante) respalda las garantías a largo plazo. Las pruebas posteriores a la instalación, las pruebas de puesta en servicio y las rondas de verificación garantizan el cumplimiento del rendimiento del diseño antes de la entrega.

El vidrio generalmente es incombustible, pero las fachadas con una superficie acristalada significativa requieren una cuidadosa coordinación de la estrategia contra incendios. Las consideraciones de seguridad contra incendios incluyen la contribución de la fachada a la propagación vertical y horizontal del fuego, la integridad de la compartimentación y el rendimiento bajo la exposición al calor radiante. Existen conjuntos de acristalamiento y estructura resistentes al fuego (con clasificaciones específicas de integridad y aislamiento) para áreas que requieren separación contra incendios; estos conjuntos suelen utilizar productos de vidrio resistentes al fuego especializados y estructuras de acero o resistentes al fuego. En el caso de fachadas sin clasificación, los diseñadores deben asegurarse de que las fachadas no permitan la propagación del fuego entre plantas o edificios adyacentes; esto puede implicar la instalación de barreras cortafuegos, el diseño de antepechos y la restricción de materiales combustibles en la cavidad de la fachada. Las estrategias de salida y evacuación deben considerar el movimiento del humo, influenciado por los grandes atrios acristalados, y proporcionar sistemas de control de humo, presurización y rutas protegidas. El calor radiante externo durante los incendios puede provocar la rotura del vidrio; por lo tanto, en algunos contextos se recomiendan estrategias de contingencia, como el acristalamiento laminado para retener los paneles y limitar el riesgo de caída. El cumplimiento de los códigos contra incendios locales (IBC, NFPA o equivalentes nacionales) y la consulta con ingenieros contra incendios en las primeras etapas del diseño son esenciales.