Gebäudemanager sollten ein strukturiertes Wartungsprogramm für Pfosten-Riegel-Fassaden erwarten, um deren Leistungsfähigkeit, Aussehen und Lebensdauer zu erhalten. Regelmäßige Inspektionen – in der Regel halbjährlich oder jährlich, je nach Umgebungsbedingungen – sollten Sichtprüfungen des Dichtstoffzustands, der Dichtungsdichtheit, der Funktionsfähigkeit der Entwässerungs- und Entwässerungswege sowie der Verankerungsstabilität umfassen. Dichtstoffe, die UV-Strahlung und Witterungseinflüssen ausgesetzt sind, müssen je nach Produkt und Klima in der Regel alle 7–15 Jahre ausgetauscht werden; ein proaktiver Austausch verhindert Wassereintritt und eine Verschlechterung der Wärmedämmung. Dichtungen und Wetterleisten können sich mit der Zeit verdichten oder aushärten; der planmäßige Austausch dieser elastischen Teile gewährleistet Luft- und Wasserdichtheit. Die Glasreinigung ist regelmäßig erforderlich: Angemessene Reinigungszyklen (vierteljährlich bis halbjährlich) in städtischen oder Küstenregionen verhindern Oberflächenbeschädigungen, Salzflecken oder organische Ablagerungen; verwenden Sie die vom Hersteller empfohlenen Reinigungsmittel, um die Beschichtungen zu schützen. Entwässerungshohlräume und Entwässerungsöffnungen müssen von Ablagerungen befreit werden; verstopfte Abflüsse können zu Wasseransammlungen und Infiltrationen führen. Die Wartung sollte auch die Inspektion von Anschlüssen und Dichtungen an Dachrändern, Plattenkanten und Durchdringungen umfassen; dies sind häufige Schwachstellen. Bei mechanischen Schnittstellenelementen – wie beispielsweise bedienbaren Lüftungsöffnungen, Revisionsklappen oder integrierten Sonnenschutzvorrichtungen – sind Schmierung, Überprüfung der Scharniere und des Anzugsmoments der Befestigungselemente erforderlich. Ein Wartungsprotokoll mit Fotos, Datum und durchgeführten Arbeiten gewährleistet die Nachvollziehbarkeit bei Gewährleistungsansprüchen. In Küsten- oder korrosiven Umgebungen sind regelmäßige anodische Prüfungen oder Beschichtungsinspektionen unerlässlich. Schließlich sollten Gebäudemanager Fassadenberater für regelmäßige Fachgutachten (alle 5–10 Jahre) hinzuziehen, um den baulichen Zustand und die Wärmeleistung zu bewerten und größere Sanierungen zu planen, bevor es zu Schäden kommt.

Pfosten-Riegel-Systeme lassen sich an viele komplexe Architekturentwürfe und unregelmäßige Fassaden anpassen. Die Eignung hängt jedoch vom Komplexitätsgrad, den erforderlichen Toleranzen und den ästhetischen Zielen ab. Bei Fassaden mit mittlerer Komplexität – wie beispielsweise unterschiedlich großen Paneelen, in eine Vorhangfassade integrierten Öffnungen oder einfachen Krümmungen – bieten Pfosten-Riegel-Systeme Flexibilität, da Profile in individuellen Längen gefertigt und Pfosten vor Ort entsprechend der Geometrie verbunden oder zugeschnitten werden können. Stark unregelmäßige Fassaden mit komplexen Kurven, tiefen Elementelementen oder aufwendigen dreidimensionalen Formen eignen sich hingegen oft besser für Elementelemente oder individuell gefertigte Fertigbausysteme. Diese bieten präzise, ​​werkseitig kontrollierte Toleranzen und eine schnellere Montage vor Ort. Bei schrägen oder geneigten Fassaden erfordern Pfosten-Riegel-Systeme eine sorgfältige Planung der Pfosten-Riegel-Verbindungen, individuell angefertigte Anschlüsse und gegebenenfalls spezielle Halterungen zur Gewährleistung der Wasserableitung. Wo ästhetische Kontinuität oberste Priorität hat, können Pfosten-Riegel-Systeme Abdeckkappen, kundenspezifische Profile oder vor Ort aufgebrachte Oberflächenbehandlungen integrieren, um die Designvorgaben zu erfüllen. Die Abweichungen vor Ort müssen jedoch durch detaillierte Werkstattzeichnungen und Musterkonstruktionen streng kontrolliert werden. Die Wärme- und Wasserdichtigkeit komplexer Geometrien erfordert eine sorgfältige Detailplanung von Bewegungsfugen, Dichtstoffen und Entwässerungsflächen. Bei Fassaden mit großformatigen Glaselementen oder schweren Verkleidungsplatten müssen Ingenieure sicherstellen, dass die Verbindungen vor Ort die Gewichts- und Ausrichtungstoleranzen sicher aufnehmen können. Zusammenfassend lässt sich sagen, dass Pfosten-Riegel-Systeme für viele unregelmäßige Fassaden geeignet sind, sofern das Projekt eine intensivere Bauleitung vor Ort, Musterkonstruktionen und einen potenziell höheren Arbeitsaufwand zulässt. Bei hochkomplexen Geometrien können vorgefertigte Elementlösungen das Risiko und den Zeitaufwand reduzieren.

Pfosten-Riegel-Fassaden bieten vielfältige Verglasungsoptionen zur Erreichung hoher Energieeffizienzziele. Gängige energieeffiziente Lösungen umfassen Doppel- oder Dreifachverglasung mit Low-E-Beschichtung, Argon- oder Kryptonfüllung und Warme-Kante-Abstandhalter zur Reduzierung von Wärmebrücken an den Glaskanten. Low-E-Beschichtungen lassen sich je nach Klima und Fassadenausrichtung so wählen, dass sie ein optimales Verhältnis von Lichtdurchlässigkeit (VLT) und Gesamtenergiedurchlassgrad (g-Wert) gewährleisten. Spektralselektive Beschichtungen bieten hohe Lichtdurchlässigkeit bei gleichzeitig reduziertem solaren Wärmeeintrag. Für Projekte mit hohen Anforderungen an die Wärmedämmung lassen sich mit Dreifachverglasung, zwei Low-E-Beschichtungen und dichter Gasfüllung deutlich niedrigere U-Werte erzielen. Dies geht jedoch mit einem höheren Gewicht einher, das bei der Wahl der Pfosten berücksichtigt werden muss. Verbundglas mit PVB- oder SGP-Zwischenschichten kombiniert akustische und Sicherheitsvorteile mit UV-Filterung. In Kombination mit Low-E-Beschichtungen bietet Verbundglas weiterhin eine hohe Energieeffizienz. Zur Sonnenschutzsteuerung kann geätztes oder keramikbeschichtetes Glas Blendung mindern und den Kühlbedarf senken, ohne das äußere Erscheinungsbild wesentlich zu verändern. Der gezielte Einsatz von isolierten Brüstungsplatten und thermisch getrennten Aluminiumsystemen reduziert zusätzlich Wärmebrücken in opaken Bereichen. Die Integration dynamischer oder schaltbarer Verglasungen (elektrochrom) ist in Pfosten-Riegel-Systemen möglich, erfordert jedoch die Abstimmung der elektrischen Zuleitung und der Modulgrößen. Letztendlich sollte die Verglasungsstrategie mithilfe eines Gesamtfassadenmodells (Energiesimulation) entwickelt werden, um U-Werte, g-Werte, Lichtdurchlässigkeit und Tageslichtnutzung im Einklang mit den lokalen Energiebauvorschriften und den Nachhaltigkeitszielen des Projekts zu ermitteln.

Pfosten-Riegel-Fassaden können durch die sorgfältige Auswahl von Profilen, Verankerungen und Verbindungsdetails so konstruiert werden, dass sie strenge Wind- und Erdbebenanforderungen erfüllen. Bei Windlasten werden die Abmessungen von Pfosten und Riegeln so berechnet, dass Durchbiegung und Spannungen auf die Verglasungselemente begrenzt werden. Die Durchbiegungsgrenzen für Glas liegen typischerweise zwischen L/175 und L/240, um Beschädigungen oder Glasbruch zu vermeiden. Die Konstruktion muss zudem negativen und positiven Druckzyklen standhalten. Verankerungsstrategien – wie Einpunkt-, Schlitz- oder Drehanker – ermöglichen es der Fassade, Windlasten auf die Gebäudestruktur abzuleiten und gleichzeitig thermische Bewegungen aufzunehmen. In Regionen mit häufigen Starkwindereignissen (Hurrikane, Taifune) können Planer Verbundglas oder dickeres Isolierglas sowie verstärkte Pfosten vorschreiben und Entwässerungswege einplanen, um das Eindringen von Wasser bei Durchbiegungen zu verhindern. Für die Erdbebensicherheit sind Verbindungen erforderlich, die eine relative Bewegung zwischen der Fassade und der Primärstruktur ermöglichen. Erdbebenanker und Gleitfugen ermöglichen ein unabhängiges Schwingen der Fassade und verhindern so übermäßige Spannungen auf die Verglasung und Silikonfugen. Ingenieure nutzen häufig die Finite-Elemente-Methode, um dynamische Reaktionen zu modellieren und Bewegungsfugen (vertikal und horizontal) entsprechend der normgerechten Geschossverschiebung zu dimensionieren. Darüber hinaus werden Pfosten-Riegel-Systeme oft redundant ausgelegt und für zyklische Belastungen ausgelegt, um ein sprödes Versagen bei Erdbeben zu vermeiden. Die Einhaltung der Vorschriften wird durch statische Berechnungen, gegebenenfalls durch Modellversuche und in Abstimmung mit Statikern überprüft, um sicherzustellen, dass die Ankerlasten und Durchbiegungstoleranzen der Erdbebenkategorie des Gebäudes entsprechen.

Pfosten-Riegel-Fassaden müssen eine Vielzahl internationaler und regionaler Normen und Fassadenstandards erfüllen, die die Tragfähigkeit, den Brandschutz, die Witterungsbeständigkeit und die Materialspezifikationen regeln. Zu den wichtigsten Normen zählen: ASTM-Normen (USA) für Materialien und Prüfverfahren – beispielsweise ASTM E330 für die Tragfähigkeit unter Windlast, ASTM E283 für die Luftdichtheit und ASTM E331 für die Wasserdichtheit; EN-Normen (Europäische Normen) wie EN 13830 für die Leistungsfähigkeit von Fassaden und EN 12155/EN 12154 für Verglasungsprodukte; ISO-Normen wie ISO 10137 für die Wärmedämmung von Gebäuden und die ISO-140-Reihe für die Schalldämmung; sowie lokale Bauvorschriften wie der International Building Code (IBC) für den US-amerikanischen Markt, der National Construction Code (NCC) in Australien und verschiedene GCC/BS-Normen im Nahen Osten. Brandschutz- und Sicherheitsanforderungen können gemäß NFPA 285 (USA) für Außenwandkonstruktionen mit brennbaren Bauteilen oder durch lokale Brandschutzbestimmungen, die Prüfungen der Fassadenbrennbarkeit und Flammenausbreitung vorschreiben, geregelt sein. Energiebauvorschriften (z. B. ASHRAE 90.1, EU-Energieeffizienzrichtlinien oder lokale Energiebauvorschriften) legen U-Werte, solare Wärmegewinnkoeffizienten und Luftdichtheitskriterien fest. Korrosionsbeständigkeit und Materialauswahl können sich auf regionale Normen für maritime oder industrielle Umgebungen beziehen (z. B. ISO 9223). Es ist unerlässlich, dass die Projektspezifikationen die geltenden Normen explizit nennen und dass sowohl die Planungsingenieure als auch die Hersteller die Einhaltung durch Prüfberichte, Typprüfungen und projektspezifische, von der zuständigen Behörde geprüfte Modelle nachweisen.

Bei der Spezifizierung und Installation von Pfosten-Riegel-Fassaden sollten sich Bauunternehmer auf verschiedene Herausforderungen einstellen. Erstens: Witterungsempfindlichkeit. Da Verglasung und Dichtstoffauftrag vor Ort erfolgen, können Regen, hohe Luftfeuchtigkeit oder niedrige Temperaturen die Arbeiten verzögern und die Aushärtung und Haftung des Dichtstoffs beeinträchtigen. Die Planung von Wetterschutzfenstern und temporären Schutzmaßnahmen ist daher unerlässlich. Zweitens: Toleranzen und Gebäudeausrichtung. Da die Pfosten an der Gebäudestruktur befestigt werden, erfordern Abweichungen von der Lotrechten und unregelmäßige Stützenverläufe Anpassungen vor Ort oder den Einsatz von Ausgleichsscheiben. Eine genaue Vermessung und die Abstimmung mit der Tragkonstruktion vor der Installation sind notwendig, um Passprobleme zu vermeiden. Drittens: Logistik und Montage. Lange, stranggepresste Profile und Verglasungselemente erfordern sorgfältige Handhabung, Lagerung und Schutz vor Beschädigungen. Der Einsatz von Gerüsten, Mastkletterbühnen oder mobilen Hubarbeitsbühnen muss koordiniert werden, um Produktivität und Sicherheit zu gewährleisten. Viertens: Schnittstellenkoordination. Anschlüsse an Decken, Dach und angrenzende Fassaden erfordern maßgeschneiderte Anschlüsse, Membranen und Bewegungsfugen. Die frühzeitige Einbindung der Gewerke für Abdichtung und Statik reduziert Nachträge. Fünftens ist die Qualitätskontrolle von Dichtstoffen, Dichtungen und der Installation von Wärmebrücken entscheidend – unsachgemäß sitzende Dichtungen oder fehlerhafte Dichtstofffugen können zu Undichtigkeiten und Wärmebrücken führen. Sechstens sind Sicherheit und Absturzsicherung unerlässlich: Die Montage in der Höhe erfordert strenge Absturzsicherungssysteme, die Sicherung von Werkzeugen und eine zertifizierte Ausbildung der Glaser. Schließlich müssen Inspektions- und Prüfverfahren – wie z. B. Luft- und Wasserdichtheitsprüfungen – nach Fertigstellung wesentlicher Bereiche geplant werden, um die Funktionsfähigkeit zu überprüfen. Vorausschauende Planung, Modellbau und erfahrene Bauleitung reduzieren diese Herausforderungen und verbessern die Installationsergebnisse.

Beim Vergleich von Pfosten-Riegel-Systemen mit Elementfassadensystemen hängen Kosten und Montageeffizienz von Projektgröße, Lohnkosten, Baustellenlogistik und Projektvorgaben ab. Pfosten-Riegel-Systeme weisen in der Regel geringere Fertigungs- und Transportkosten auf, da die Hauptkomponenten aus extrudierten Profilen, Dichtungen und Zubehör bestehen, die gebündelt und nicht als große, vorverglaste Paneele geliefert werden. Bei Projekten mit schwierigem Baustellenzugang oder begrenzter Kranverfügbarkeit können Pfosten-Riegel-Systeme mit kleineren Hubvorgängen und weniger Kranarbeiten montiert werden, was die Kosten für Schwerlasthebungen reduziert. Der Arbeitsaufwand vor Ort ist jedoch höher: Verglasung und Abdichtung erfolgen in der Höhe und erfordern qualifizierte Verglaser sowie eine Qualitätskontrolle, um gleichbleibende Dichtheit zu gewährleisten – dies erhöht den Arbeitsaufwand und den Überwachungsbedarf. Elementfassadensysteme hingegen werden im Werk vormontiert und zu Modulen verglast. Sie bieten gleichbleibende Qualität, integrierte Wärmedämmung und eine schnellere Montage vor Ort (oft nur ein Kranhub pro Einheit), wodurch sich die Bauzeit der Fassade verkürzt. Bei Hochhaus- oder Großprojekten führen Elementfassadensysteme aufgrund des geringeren Arbeitsaufwands vor Ort und der kürzeren Montagezeiten häufig zu niedrigeren Gesamtinstallationskosten. Bei mittelhohen oder niedrigen Gebäuden mit einfacher Geometrie und lokaler Verfügbarkeit von Arbeitskräften stellen Pfosten-Riegel-Systeme oft die kostengünstigste Option dar. Die Lebenszykluskosten müssen ebenfalls berücksichtigt werden: Anfängliche Einsparungen durch Pfosten-Riegel-Systeme können durch einen erhöhten Wartungsaufwand langfristig aufgehoben werden, wenn die Abdichtungsqualität vor Ort schwankt. Letztendlich ist eine detaillierte Kosten-Nutzen-Analyse erforderlich, die Material, Fertigung, Transport, Arbeitsaufwand vor Ort, Auswirkungen auf den Zeitplan und Gewährleistungsbestimmungen umfasst, um die effizienteste Lösung für ein bestimmtes Projekt zu ermitteln.

Pfosten-Riegel-Fassaden bieten mehrere Vorteile hinsichtlich der Tragwerksleistung von mittelhohen Gewerbebauten und sind daher für viele Architekten und Bauunternehmen die bevorzugte Option. Erstens ermöglicht die Vor-Ort-Montage – bei der vertikale Pfosten und horizontale Riegel direkt vor Ort errichtet und verglast werden – durchgehende Lastabtragung. Diese kann so ausgelegt werden, dass sie unterschiedliche Gebäudebewegungen, Wärmeausdehnung und windbedingte Durchbiegungen ausgleicht. Diese Kontinuität gibt Ingenieuren die Flexibilität, Pfostenabmessungen und Verankerungsanordnungen an die Windlasten und Geschosshöhen des Gebäudes anzupassen und so die Gesamtsteifigkeit der Fassade bei Bedarf zu verbessern. Zweitens können Planer durch die stückweise Montage der Komponenten Bewegungsfugen und Wärmebrücken präzise positionieren, was die Gebrauchstauglichkeit erhöht und die Belastung der Verglasungselemente reduziert. Drittens ermöglichen Pfosten-Riegel-Systeme eine etappenweise Montage. Dadurch lassen sich temporäre Lasten auf die Tragkonstruktion reduzieren und die Fassade nahtlos mit dem Baufortschritt des Rohbaus abstimmen, wodurch die Lastübertragung auf die noch nicht fertiggestellte Konstruktion minimiert wird. Ein weiterer Vorteil ist die Anpassungsfähigkeit: Pfosten-Riegel-Systeme lassen sich problemlos mit unterschiedlichen Verglasungsstärken, Dämmelementen und Füllpaneelen integrieren. So können die Wärme- und Schalldämmung optimiert werden, ohne das Grundgerüst zu verändern. Auch die Instandhaltung ist einfach: Einzelne Komponenten wie Pfosten, Dichtungen oder Riegel können vor Ort ausgetauscht werden. Dies erhöht die Langlebigkeit von Gebäuden mittlerer Höhe, die unterschiedlichen Umwelteinflüssen ausgesetzt sind. Die bewährte Leistungsfähigkeit des Systems und die übliche Einhaltung internationaler Fassadennormen geben den Projektbeteiligten schließlich die Gewissheit, dass die Tragwerksleistung bei fachgerechter Planung und Montage vorhersehbar ist.

Auftragnehmer sollten mit komplexer Koordination, langen Vorlaufzeiten, engen Toleranzen, Logistik und Gewährleistungs-/Klauselmanagement rechnen. Die frühzeitige Einbindung von Fassadenspezialisten in die Planung reduziert Probleme bei der Fertigung. Die Vorlaufzeit für Sonderglas, Beschichtungen und Elementelemente kann mehrere Monate betragen – was sich auf Beschaffung und Zeitplan auswirkt; eine Notfallplanung für Fertigungsverzögerungen ist daher unerlässlich. Toleranzen an der Gebäudeschnittstelle erfordern präzise statische Vermessungen und die Überprüfung des Ist-Zustands, um Nacharbeiten zu vermeiden. Die Baustellenlogistik für Lagerung, Handhabung, Kraneinsätze und die Abstimmung mit anderen Gewerken (Heizung, Lüftung, Sanitär, Dach, Randarbeiten) stellt eine Herausforderung für die Bauablaufplanung dar. Sicherheits- und Zugangsplanung für die Installation und zukünftige Wartung (Kran, Gebäudeleittechnik) muss frühzeitig geklärt werden. Die Verantwortung für die Qualitätssicherung erstreckt sich oft über mehrere Parteien – Planer, Hersteller, Monteure – daher sind klare vertragliche Verantwortlichkeiten und Prüfdokumente unerlässlich. Das Risikomanagement umfasst eine Versicherung gegen Glasbruch, detaillierte Modelle zur Abnahme und eine Liquiditätsplanung aufgrund hoher Vorlaufkosten in der Fertigung. Schließlich können behördliche Genehmigungen und Prüfungen durch Dritte zusätzliche Zeit in Anspruch nehmen. Durch proaktive Zusammenarbeit mit den zuständigen Behörden und Fassadeningenieuren lassen sich Überraschungen vermeiden.

Glasfassaden werden aufgrund des guten Festigkeits-Gewichts-Verhältnisses, der Extrudierbarkeit und der Korrosionsbeständigkeit von Aluminium üblicherweise als Vorhangfassadensysteme mit Aluminiumrahmen realisiert. Die Integration erfordert die Auslegung der Glaselemente passend zu Standard-Pfosten-Riegel-Profilen oder Modultaschen, die Auswahl geeigneter Dichtungen oder struktureller Silikonverklebungen sowie die Sicherstellung einer thermischen Trennung zur Minimierung der Wärmeleitfähigkeit. Brüstungsflächen (opake Bereiche) werden mit Isolierpaneelen, rückseitig lackiertem Glas oder Metallverkleidungen kombiniert, um Bodenplatten und Dämmung zu verdecken. Anschlussdetails – an Plattenrändern, Stützen und Dachkanten – müssen Bewegungen ermöglichen und die Kontinuität der Luft- und Wasserdichtheit gewährleisten. Anschlüsse, Dampfsperren und Übergänge zu anderen Gewerken (Vorhangfassade zu Schaufenster, Türen und Lüftungsgittern) erfordern abgestimmte Werkstattzeichnungen und eine klare Abfolge. Aluminiumrahmen ermöglichen verschiedene Glaskantenbearbeitungen (abgeschrägt, poliert) und sind für Punktbefestigungen oder Clip-in-Systeme geeignet. Bei Elementfassaden wird das Glas im Werk in Module eingebaut, die anschließend per Kran in Position gehoben werden, was die Montage vor Ort vereinfacht. Die Kompatibilität der Materialien, die Berücksichtigung der Wärmeausdehnung und die Wahl der Dichtungsstrategien sind für eine dauerhafte Integration entscheidend.

Strenge Qualitätskontrollen umfassen Werksinspektionen, die Prüfung von Werkstattzeichnungen, die Überprüfung von Materialzertifizierungen und die Anfertigung von Prototypen. Prototypen sollten typische Paneelmontagen, Schnittstellen und Verankerungen nachbilden und auf Wasserdichtheit (ASTM E1105/CWCT), Luftdichtheit (ASTM E283), Tragfähigkeit (ASTM E330) und gegebenenfalls Wärmedämmung geprüft werden. Isolierglaseinheiten sollten stichprobenartig gemäß ASTM E2190 oder EN 1279 auf Gasfüllung, Dichtungsbeständigkeit und Taupunkt geprüft werden. Verbundglaseinheiten erfordern die Überprüfung der Zwischenschichthaftung und der optischen Qualität. Maßmessungen vor Ort vor der Fertigung reduzieren Passprobleme. Während der Installation sollten unabhängige Fassadeninspektoren das Anziehen der Verankerungen, das Auftragen des Dichtmittels und die Installation der Entwässerung überwachen; Thermografie und Luft-/Wasserprüfungen vor Ort nach Fertigstellung bestätigen die Leistung. Die Dokumentation – Rückverfolgbarkeit der Glaschargen, Härtungszertifikate und Herstellerprüfberichte – unterstützt langfristige Garantien. Nach der Installation werden Inbetriebnahmetests und Mängelbeseitigungen durchgeführt, um die Einhaltung der geplanten Leistungsmerkmale vor der Übergabe sicherzustellen.

Glas ist im Allgemeinen nicht brennbar, doch Fassaden mit großen Glasflächen erfordern eine sorgfältige Brandschutzplanung. Zu den Brandschutzaspekten zählen der Beitrag der Fassade zur vertikalen und horizontalen Brandausbreitung, die Integrität der Brandabschnitte und ihr Verhalten unter Strahlungswärme. Für Bereiche, die eine Brandtrennung erfordern, sind feuerbeständige Verglasungen und Rahmenkonstruktionen (mit festgelegten Integritäts- und Wärmedämmwerten) erhältlich. Diese Konstruktionen verwenden häufig spezielle feuerbeständige Glasprodukte und Stahl- oder feuerbeständige Rahmen. Bei nicht feuerbeständigen Fassaden müssen Planer sicherstellen, dass die Fassaden keine Brandausbreitung zwischen Geschossen oder angrenzenden Gebäuden zulassen. Dies kann Brandschutzbarrieren, die Gestaltung von Brüstungsflächen und die Begrenzung brennbarer Materialien im Fassadenhohlraum umfassen. Flucht- und Evakuierungsstrategien müssen die Rauchausbreitung durch große verglaste Atrien berücksichtigen und Rauchabzugsanlagen, Druckbeaufschlagung und geschützte Fluchtwege vorsehen. Externe Strahlungswärme kann im Brandfall zu Glasbruch führen. Daher sind in manchen Fällen alternative Maßnahmen – wie z. B. Verbundglas zum Halten der Scheiben und zur Begrenzung der Herabfallgefahr – ratsam. Die Einhaltung der örtlichen Brandschutzbestimmungen (IBC, NFPA oder nationale Äquivalente) und die frühzeitige Konsultation von Brandschutzingenieuren in der Planungsphase sind unerlässlich.