Dapat asahan ng mga tagapamahala ng pasilidad ang isang nakabalangkas na programa sa pagpapanatili para sa mga curtain wall ng stick system upang mapanatili ang pagganap, hitsura, at tibay. Ang mga regular na inspeksyon — karaniwang kalahating taon o taun-taon depende sa kapaligiran — ay dapat magsama ng mga visual na pagsusuri sa kondisyon ng sealant, integridad ng gasket, paggana ng weep at drainage path, at katatagan ng angkla. Ang mga sealant na nalantad sa UV at weathering ay karaniwang nangangailangan ng pagpapalit bawat 7-15 taon depende sa produkto at klima; ang proactive na pagpapalit ay pumipigil sa pagpasok ng tubig at pagkasira ng thermal performance. Ang mga gasket at weatherstrip ay maaaring mag-compress o tumigas sa paglipas ng panahon; ang naka-iskedyul na pagpapalit ng mga elastomeric na bahaging ito ay nagpapanatili ng higpit ng hangin at tubig. Ang paglilinis ng salamin ay isang regular na kinakailangan: ang mga naaangkop na siklo ng paglilinis (kada quarter hanggang dalawang taon) para sa mga kapaligiran sa lungsod o baybayin ay pumipigil sa pagkasira ng ibabaw, pagmantsa ng asin, o organikong akumulasyon; gumamit ng mga panlinis na inirerekomenda ng tagagawa upang protektahan ang mga coating. Ang mga drainage cavity at weep hole ay dapat linisin ng mga debris; ang mga baradong drainage ay maaaring magdulot ng pooling at infiltration. Dapat ding kasama sa pagpapanatili ang inspeksyon ng mga flashing at interface seal sa mga roofline, slab edge, at penetrations; ang mga ito ay karaniwang mga failure point. Para sa mga mekanikal na elemento ng interface — tulad ng mga gumaganang bentilasyon, mga access panel, o mga integrated sunshade — kinakailangan ang pagpapadulas, pagsusuri ng bisagra, at pag-verify ng fastener torque. Tinitiyak ng isang maintenance log na may mga litrato, petsa, at gawaing isinagawa ang pagsubaybay para sa mga claim sa warranty. Para sa mga coastal o corrosive na kapaligiran, kritikal ang mga pana-panahong inspeksyon ng anodic o coating. Panghuli, dapat makipag-ugnayan ang mga facility manager sa mga façade consultant para sa mga pana-panahong pagtatasa ng espesyalista (kada 5-10 taon) upang suriin ang mga kondisyon ng istruktura, thermal performance, at planuhin ang mga pangunahing pagsasaayos bago magkaroon ng mga pagkabigo.

Maaaring iakma ang mga stick system para sa maraming kumplikadong disenyo ng arkitektura at mga irregular na façade, ngunit ang pagiging angkop ay nakadepende sa antas ng pagiging kumplikado, mga kinakailangang tolerance, at mga layuning pang-estetika. Para sa mga facade na may katamtamang pagiging kumplikado — tulad ng iba't ibang laki ng panel, mga butas na may butas na isinama sa loob ng isang curtain wall field, o simpleng kurbada — ang mga stick system ay nag-aalok ng kakayahang umangkop dahil ang mga profile ay maaaring gawin ayon sa mga pasadyang haba at ang mga mullion ay maaaring pagdugtungin o putulin sa lugar upang sundin ang geometry. Gayunpaman, ang mga irregular na façade na may mga compound curve, malalalim na unitized module, o masalimuot na three-dimensional na anyo ay kadalasang mas mahusay na pinaglilingkuran ng mga unitized o bespoke prefabricated system na nagbibigay ng tumpak na factory-controlled tolerance at mas mabilis na on-site assembly. Para sa mga angled o sloped façade, ang mga stick system ay nangangailangan ng maingat na engineering ng mga intersection ng transom-mullion, bespoke flashing, at kung minsan ay mga custom bracket upang mapanatili ang pamamahala ng tubig. Kung saan ang aesthetic continuity ay pinakamahalaga, ang mga stick system ay maaaring magsama ng mga covercap, custom extrusion, o mga site-applied finish upang matugunan ang layunin ng disenyo, ngunit ang on-site variability ay dapat na mahigpit na kontrolin sa pamamagitan ng detalyadong shop drawings at mock-up. Ang pagganap ng thermal at waterproofing para sa mga kumplikadong geometry ay nangangailangan ng masusing pagdedetalye ng mga movement joint, sealant, at drainage plane. Kung ang façade ay may kasamang large-format glass o mabibigat na cladding panel, dapat beripikahin ng mga inhinyero na ang mga on-site na koneksyon ay ligtas na kayang tumanggap ng mga tolerance sa bigat at pagkakahanay. Sa buod, ang mga stick system ay angkop para sa maraming irregular na façade kung ang proyekto ay nagbibigay-daan para sa pinahusay na on-site na superbisyon, mga mock-up, at posibleng mas mataas na input ng paggawa; para sa mga lubos na kumplikadong geometry, ang mga prefabricated unitized na solusyon ay maaaring mabawasan ang panganib at pasanin sa iskedyul.

Sinusuportahan ng mga stick system curtain wall ang malawak na hanay ng mga opsyon sa glazing upang matugunan ang mga layunin sa kahusayan sa enerhiya. Kabilang sa mga karaniwang pagpipilian na nakatuon sa enerhiya ang double- o triple-glazed insulating glass units (IGUs) na may low-emissivity (low-E) coatings, argon o krypton gas fills, at warm-edge spacer systems upang mabawasan ang thermal bridging sa gilid ng unit. Maaaring mapili ang mga low-E coatings upang balansehin ang visible light transmittance (VLT) at solar heat gain coefficient (SHGC) depende sa klima at oryentasyon ng façade; ang mga spectrally selective coatings ay nag-aalok ng mataas na visible light habang nililimitahan ang solar heat gain. Para sa mga proyektong nangangailangan ng mataas na thermal performance, ang triple glazing na may dalawang low-E coatings at dense gas fills ay maaaring makamit ang mas mababang U-values, bagama't sa mas mataas na timbang na dapat matugunan ng mullion selection. Ang laminated glazing na may PVB o SGP interlayers ay maaaring pagsamahin ang mga benepisyo ng acoustic at kaligtasan sa UV filtering; kapag isinama sa mga low-E treatment, ang mga laminated IGU ay naghahatid pa rin ng malaking performance sa enerhiya. Para sa solar control, ang fritted o ceramic-coated glass ay maaaring makapagpagaan ng silaw at mabawasan ang mga cooling load nang hindi gaanong binabago ang panlabas na anyo. Ang piling paggamit ng mga insulated spandrel panel at thermally broken aluminum system ay lalong nagbabawas ng thermal bridging sa mga opaque na lugar. Ang pagsasama sa dynamic o switchable glazing (electrochromic) ay magagawa sa loob ng mga stick system ngunit nangangailangan ng koordinasyon para sa electrical feed at laki ng module. Sa huli, ang diskarte sa glazing ay dapat na binuo gamit ang isang whole-facade performance model (energy simulation) upang matukoy ang mga U-value, SHGC, visible transmittance, at mga epekto sa daylighting na naaayon sa mga lokal na energy code at mga layunin sa pagpapanatili ng proyekto.

Ang mga curtain wall ng stick system ay maaaring idisenyo upang matugunan ang mahigpit na mga kinakailangan sa disenyo ng hangin at seismic sa pamamagitan ng maingat na pagpili ng mga profile, anchor, at mga detalye ng koneksyon. Para sa mga wind load, ang mga laki ng mullion at transom ay kinakalkula upang limitahan ang deflection at stress sa mga glazing unit; ang mga limitasyon ng deflection ay karaniwang tinutukoy bilang L/175 hanggang L/240 para sa salamin upang maiwasan ang pinsala o pagkabigo ng salamin, at ang disenyo ay dapat lumaban sa mga negatibo at positibong cycle ng presyon. Ang mga estratehiya sa pag-angkla — tulad ng mga single-point, slotted, o pivot anchor — ay nagbibigay-daan sa curtain wall na ilipat ang mga wind load sa istraktura ng gusali habang inaakomoda ang thermal movement. Para sa mga rehiyon na napapailalim sa mga kaganapan ng malakas na hangin (mga bagyo, typhoon), maaaring tukuyin ng mga taga-disenyo ang mga laminated o mas makapal na insulating glass unit at mga reinforced mullions, at kasama ang mga drainage path upang maiwasan ang pagpasok ng tubig habang nagpapalihis. Ang pagganap ng seismic ay nangangailangan ng mga koneksyon na nagpapahintulot sa relatibong paggalaw sa pagitan ng curtain wall at ng pangunahing istraktura. Ang mga seismic anchor at slip joint ay nagbibigay-daan sa façade na umugoy nang nakapag-iisa, na pumipigil sa labis na stress sa mga glazing at silicone joint. Karaniwang ginagamit ng mga inhinyero ang finite element analysis upang imodelo ang mga dynamic na tugon at tukuyin ang mga movement joint (patayo at pahalang) na sukat para sa code-required story drift. Bukod pa rito, ang mga stick system ay kadalasang dinisenyo na may redundancy at kapasidad para sa cyclic loading upang maiwasan ang brittle failure sa panahon ng mga seismic event. Ang pagsunod ay napatunayan sa pamamagitan ng mga kalkulasyon ng istruktura, mock-up testing kung kinakailangan, at koordinasyon sa mga structural engineer upang kumpirmahin na ang mga anchor load at deflection tolerance ay naaayon sa kategorya ng seismic design ng gusali.

Ang mga curtain wall ng stick system ay dapat sumunod sa iba't ibang internasyonal at rehiyonal na kodigo at pamantayan ng harapan na namamahala sa pagganap ng istruktura, kaligtasan sa sunog, resistensya sa panahon, at mga detalye ng materyal. Kabilang sa mga pangunahing pamantayang karaniwang tinutukoy ang: Mga pamantayan ng ASTM (Estados Unidos) para sa mga materyales at pagsubok — halimbawa, ASTM E330 para sa pagganap ng istruktura sa ilalim ng bigat ng hangin, ASTM E283 para sa pagpasok ng hangin, at ASTM E331 para sa pagtagos ng tubig; Mga pamantayan ng EN (European Norms) tulad ng EN 13830 para sa pagganap ng curtain walling, at EN 12155/EN 12154 para sa mga pamantayan ng produkto ng glazing; Mga pamantayan ng ISO tulad ng ISO 10137 para sa mga thermal action sa mga gusali at ISO 140 series para sa acoustic performance; at mga lokal na kodigo ng gusali tulad ng International Building Code (IBC) para sa merkado ng US, ang National Construction Code (NCC) sa Australia, at iba't ibang kodigo ng GCC/BS sa mga merkado ng Gitnang Silangan. Ang mga kinakailangan sa sunog at kaligtasan ay maaaring mapailalim sa NFPA 285 (USA) para sa mga exterior wall assembly na naglalaman ng mga nasusunog na bahagi, o mga lokal na regulasyon sa sunog na nangangailangan ng pagsubok para sa pagkasunog ng harapan at pagkalat ng apoy. Ang mga energy code (hal., ASHRAE 90.1, EU Energy Performance directives, o mga lokal na energy code) ay nagdidikta ng mga U-value, solar heat gain coefficients, at mga pamantayan sa air-tightness. Ang corrosion resistance at pagpili ng materyal ay maaaring sumangguni sa mga rehiyonal na pamantayan para sa mga marine o industrial na atmospera (hal., ISO 9223). Mahalaga na ang mga detalye ng proyekto ay malinaw na banggitin ang mga naaangkop na pamantayan, at na ang parehong design engineer at fabricator ay magpakita ng pagsunod sa pamamagitan ng mga ulat ng pagsubok, type-testing, at mga project-specific mock-up na sinuri ng awtoridad na may hurisdiksyon.

Dapat maghanda ang mga kontratista para sa ilang hamon sa pag-install kapag tumutukoy at nag-i-install ng mga curtain wall na may stick system. Una, ang pagiging sensitibo sa panahon: dahil ang paglalagay ng glazing at sealant ay nangyayari sa site, ang ulan, mataas na humidity, o mababang temperatura ay maaaring makapagpabagal sa trabaho at makasira sa pagtigas at pagdikit ng sealant; mahalaga ang pagpaplano para sa mga bintana na may panahon at pansamantalang proteksyon. Pangalawa, ang mga tolerance at pagkakahanay ng gusali: dahil ang mga mullion ay kumakapit sa istruktura ng gusali, ang mga kondisyon na wala sa tuwid na daan at hindi regular na mga linya ng haligi ay nangangailangan ng mga pagsasaayos sa site o mga sistema ng shim; kinakailangan ang tumpak na survey at koordinasyon bago ang pag-install sa structural frame upang maiwasan ang mga isyu sa pagkakasya. Pangatlo, logistik at staging: ang mahahabang extruded profile at glazing unit ay nangangailangan ng maingat na paghawak, pag-iimbak, at proteksyon mula sa pinsala; ang pag-access sa scaffold, mast climber, o mobile elevated work platform ay dapat na i-coordinate upang mapanatili ang produktibidad at kaligtasan. Pang-apat, koordinasyon ng interface: ang mga koneksyon sa mga slab, bubong, at katabing cladding ay nangangailangan ng mga bespoke flashing, membrane, at movement joint; ang maagang pakikipag-ugnayan sa waterproofing at structural trades ay nakakabawas sa mga change order. Panglima, ang quality control ng sealant, gasket, at thermal break installation ay kritikal—ang hindi wastong gasket seating o sealant joint ay maaaring humantong sa mga tagas at thermal bridging. Pang-anim, kaligtasan at proteksyon sa pagkahulog: ang pag-assemble sa lugar sa matataas na lugar ay nangangailangan ng mahigpit na mga sistema ng pagpigil sa pagkahulog, pag-tether ng kagamitan, at sertipikadong pagsasanay para sa mga glazier. Panghuli, ang logistik ng inspeksyon at pagsubok—tulad ng pagsubok sa pagpasok ng hangin at tubig—ay dapat iiskedyul pagkatapos makumpleto ang mahahalagang lugar upang mapatunayan ang pagganap. Ang maagap na pagpaplano, mga mock-up, at may karanasang pangangasiwa ay nakakabawas sa mga hamong ito at nagpapabuti sa mga resulta ng pag-install.

Kapag inihahambing ang mga stick system sa mga unitized curtain wall system, ang gastos at kahusayan sa pag-install ay natutukoy ng laki ng proyekto, mga rate ng paggawa, logistik sa site, at mga limitasyon sa programa. Ang mga stick system sa pangkalahatan ay may mas mababang gastos sa paggawa at transportasyon dahil ang mga pangunahing bahagi ay mga extruded profile, gasket, at mga pantulong na item na ipinapadala nang naka-bundle kaysa sa malalaking pre-glazed panel. Para sa mga proyektong may kumplikadong access sa site o limitadong availability ng crane, maaaring i-install ang mga stick system na may mas maliliit na lift at mas kaunting gantry work, na nakakabawas sa mga gastos sa heavy-lift. Gayunpaman, mas mataas ang intensity ng paggawa sa site: ang glazing at sealing ay ginagawa sa mataas na lugar, na nangangailangan ng mga bihasang glazier at quality control upang makamit ang pare-parehong mga seal—pinapataas nito ang mga oras ng paggawa at mga pangangailangan sa superbisyon. Sa kabilang banda, ang mga unitized system ay inassemble sa pabrika at ginagaya sa mga module, na naghahatid ng pare-parehong kalidad, pinagsamang thermal break, at mas mabilis na on-site erection (kadalasan ay isang crane pick bawat unit), na nagpapaikli sa iskedyul ng konstruksyon ng façade. Para sa mga high-rise o high-volume na proyekto, ang mga unitized system ay kadalasang nagbubunga ng mas mababang pangkalahatang gastos sa pag-install dahil sa nabawasang paggawa sa site at mga naka-compress na timeline ng pag-install. Sa mga gusaling nasa kalagitnaan o mabababang gusali na may simpleng heometriya at lokal na kakayahang magtrabaho, ang mga stick system ay kadalasang nagpapakita ng pinaka-epektibong opsyon. Dapat ding isaalang-alang ang mga gastos sa lifecycle: ang mga paunang matitipid gamit ang mga stick system ay maaaring mabawi ng mas mataas na pangmatagalang maintenance kung mag-iiba ang kalidad ng on-site sealing. Sa huli, kinakailangan ang isang detalyadong pagsusuri ng cost-benefit na kinabibilangan ng materyal, paggawa, transportasyon, paggawa sa site, epekto sa iskedyul, at mga probisyon ng warranty upang matukoy ang pinaka-epektibong pagpipilian para sa isang partikular na proyekto.

Ang mga curtain wall ng stick system ay nagbibigay ng ilang bentahe sa pagganap ng istruktura para sa mga mid-rise na komersyal na gusali na ginagawa itong isang ginustong opsyon para sa maraming arkitekto at kontratista. Una, ang kanilang in-situ assembly — kung saan ang mga patayong mullion at pahalang na transom ay itinatayo at ginagalawan sa site — ay nagbibigay-daan para sa patuloy na mga path ng karga na maaaring idisenyo upang mapaunlakan ang magkakaibang paggalaw ng gusali, thermal expansion, at mga deflection na dulot ng hangin. Ang continuity na ito ay nagbibigay sa mga inhinyero ng kakayahang umangkop upang tukuyin ang mga laki ng mullion at mga kaayusan ng angkla na iniayon sa mga mid-rise na karga ng hangin at taas ng palapag, na nagpapabuti sa pangkalahatang katigasan ng façade kung saan kinakailangan. Pangalawa, dahil ang mga bahagi ay inilalagay nang pira-piraso, maaaring isama ng mga taga-disenyo ang mga movement joint at thermal break sa mga tiyak na lokasyon, na nagpapabuti sa kakayahang magamit at binabawasan ang stress sa mga glazing unit. Pangatlo, pinapadali ng mga stick system ang staged erection, na maaaring mabawasan ang mga pansamantalang karga sa istraktura at payagan ang façade na maayos na maiugnay sa pag-unlad ng structural frame, na binabawasan ang mga transfer load sa hindi kumpletong istraktura. Ang isa pang bentahe ay ang kakayahang umangkop: ang mga stick system ay madaling magsama ng iba't ibang kapal ng glazing, mga insulating unit, at mga infill panel, na nagbibigay-daan sa pag-optimize para sa thermal at acoustic performance nang hindi binabago ang pangunahing konsepto ng framing. Mula sa pananaw ng pagpapanatili, ang mga indibidwal na bahagi — mga mullion, gasket, o transom — ay maaaring palitan nang nasa lugar, na nagpapahusay sa pangmatagalang tibay para sa mga mid-rise na gusali na nakalantad sa iba't ibang kondisyon ng kapaligiran. Panghuli, ang napatunayang track record ng sistema at ang karaniwang pagsunod sa mga pandaigdigang pamantayan ng façade ay nagbibigay ng kumpiyansa sa mga stakeholder ng proyekto sa mahuhulaan na pagganap ng istruktura kapag maayos na ininhinyero at na-install.

Dapat asahan ng mga kontratista ang pagiging kumplikado ng koordinasyon, mahahabang lead time, mahigpit na tolerance, logistik, at pamamahala ng warranty/clause. Ang maagang pagsasama ng mga espesyalista sa façade sa disenyo ay nakakabawas sa mga isyu sa disenyo-para-sa-paggawa. Ang lead time para sa custom na salamin, coatings, at unitized modules ay maaaring umabot ng maraming buwan—nakakaapekto sa pagkuha at iskedyul; kinakailangan ang contingency planning para sa mga pagkaantala sa paggawa. Ang mga tolerance sa interface ng gusali ay nangangailangan ng tumpak na structural surveying at as-built verification upang maiwasan ang rework. Ang on-site logistics para sa pag-iimbak, paghawak, crane lifts, at sequencing sa iba pang mga trade (MEP, roofing, slab edge work) ay nagdudulot ng mga hamon sa staging. Ang pagpaplano ng kaligtasan at access para sa pag-install at pagpapanatili sa hinaharap (crane, BMU systems) ay dapat malutas nang maaga. Ang responsibilidad sa quality assurance ay kadalasang sumasaklaw sa maraming partido—mga designer, manufacturer, installer—kaya mahalaga ang malinaw na responsibilidad sa kontrata at mga deliverable sa pagsubok. Kasama sa pamamahala ng panganib ang insurance para sa pagbasag ng salamin, detalyadong mockups para sa signoff, at pagpaplano ng cashflow dahil sa mataas na gastos sa paggawa nang maaga. Panghuli, ang mga regulatory approval at third-party testing ay maaaring magdagdag ng oras; ang proactive na pakikipag-ugnayan sa mga AHJ at façade engineer ay nakakabawas ng mga sorpresa.

Karaniwang ginagawa ang mga panlabas na dingding na gawa sa salamin sa pamamagitan ng mga sistema ng curtain wall gamit ang aluminum framing dahil sa strength-to-weight ratio, extrudability, at corrosion resistance ng aluminum. Ang integration ay nangangailangan ng pagdidisenyo ng mga glass unit upang magkasya sa mga karaniwang mullion/transom profile o unitized module pocket dimensions, pagtukoy ng compatible gasket o structural silicone bonding, at pagtiyak ng mga detalye ng thermal break upang mabawasan ang conductivity. Ang mga spandrel area (mga opaque section) ay pinag-ugnay sa mga insulated panel, back-painted glass, o metal cladding upang itago ang mga floor slab at insulation. Ang mga detalye ng interface—sa mga gilid ng slab, mga haligi, at mga linya ng bubong—ay dapat magpahintulot sa paggalaw at mapanatili ang continuity ng mga air at water barrier. Ang flashing, vapor control, at paglipat sa iba pang mga trade (curtain wall papunta sa storefront, mga pinto, at louver) ay nangangailangan ng mga coordinated shop drawing at malinaw na sequencing. Ang aluminum framing ay maaaring tumanggap ng iba't ibang glass edge treatments (beveled, polished) at tumanggap ng point-fix o clip-in systems. Para sa mga unitized curtain wall, ang salamin ay ini-install sa pabrika sa mga module na itinutulak sa posisyon, na nagpapadali sa trabaho sa site. Ang compatibility ng mga materyales, thermal expansion allowance, at mga diskarte sa pagbubuklod ay mahalaga para sa matibay na integration.

Kasama sa mahigpit na QC ang mga inspeksyon sa produksyon ng pabrika, beripikasyon ng shop drawing, pagsusuri ng sertipikasyon ng materyal, at mga mockup. Dapat gayahin ng mga mockup ang karaniwang panel assembly, mga interface, at anchorage, at dapat subukan para sa pagtagos ng tubig (ASTM E1105/CWCT), paglusot ng hangin (ASTM E283), pagganap ng istruktura (ASTM E330), at pagganap ng thermal kung saan naaangkop. Ang mga insulated glass unit ay dapat na sample at subukan ayon sa ASTM E2190 o EN 1279 para sa pagpuno ng gas, tibay ng seal, at dew point. Ang mga laminated unit ay nangangailangan ng beripikasyon ng interlayer bonding at kalidad ng optical. Ang mga on-site dimensional survey bago ang paggawa ay nakakabawas sa mga isyu sa pagkakabit. Sa panahon ng pag-install, dapat masaksihan ng mga third-party façade inspector ang anchorage torqueing, paglalagay ng sealant, at pag-install ng drainage; ang thermography at mga on-site air/water test habang nakumpleto ay nagpapatunay sa pagganap. Ang dokumentasyon—traceability ng mga glass lots, mga tempering certificate, at mga ulat ng pagsubok ng tagagawa—ay sumusuporta sa mga pangmatagalang warranty. Ang mga post-installation, mga commissioning test at mga snagging round ay tinitiyak ang pagsunod sa pagganap ng disenyo bago ang handover.

Ang salamin sa pangkalahatan ay hindi nasusunog, ngunit ang mga façade na may malaking lawak ng salamin ay nangangailangan ng maingat na koordinasyon ng estratehiya sa sunog. Kabilang sa mga konsiderasyon sa kaligtasan sa sunog ang kontribusyon ng façade sa patayo at pahalang na pagkalat ng apoy, integridad ng compartmentation, at pagganap sa ilalim ng radiation heat exposure. May mga fire rated glazing at framing assembly na makukuha (na may tinukoy na integridad at insulation ratings) para sa mga lugar na nangangailangan ng fire separation; ang mga naturang assembly ay kadalasang gumagamit ng mga espesyal na produktong fire-resistant glass at steel o fire-rated framing. Para sa mga non-rated facade, dapat tiyakin ng mga designer na hindi pinapayagan ng mga façade ang pagkalat ng apoy sa pagitan ng mga sahig o katabing gusali; maaaring kasama rito ang mga fire barrier, disenyo ng spandrel, at paghihigpit sa mga nasusunog na materyales sa cavity ng façade. Dapat isaalang-alang ng mga estratehiya sa paglabas at paglikas ang paggalaw ng usok na naiimpluwensyahan ng malalaking glazed atria at magbigay ng mga sistema ng pagkontrol ng usok, pressurization, at mga protektadong ruta. Ang panlabas na radiant heat habang may sunog ay maaaring magdulot ng pagbasag ng salamin; samakatuwid, ang mga fallback strategy—tulad ng laminated glazing upang mapanatili ang mga panel at limitahan ang mga panganib ng pagbagsak—ay ipinapayong sa ilang konteksto. Ang pagsunod sa mga lokal na fire code (IBC, NFPA, o mga pambansang katumbas) at konsultasyon sa mga fire engineer sa simula ng disenyo ay mahalaga. Ang pagsunod sa mga lokal na fire code (IBC, NFPA, o mga pambansang katumbas) at konsultasyon sa mga fire engineer sa maagang disenyo ay mahalaga.