PRANCE Metalwork est l'un des principaux fabricants de systèmes de plafonds et de façades métalliques.
Ce projet propose une solution complète de plafonds métalliques pour les tours Bayview et Seapoint du complexe Emaar à Dubaï. Couvrant une superficie de 50 000 mètres carrés, il vise à fournir un système de plafonds intégré, en parfaite harmonie avec l'architecture haut de gamme de ces résidences côtières. Chaque composant a été conçu et fourni dans le cadre d'une solution globale répondant aux exigences techniques et esthétiques spécifiques de ce grand projet immobilier de luxe signé Emaar.
Installation sur site
Le projet Dubai Emaar, situé en bord de mer à Dubaï, est un complexe résidentiel haut de gamme avec vue sur la baie et la mer. Conçu pour refléter un style de vie côtier raffiné, il met l'accent sur la qualité architecturale et la durabilité.
Le projet de PRANCE a porté sur environ 5 000 mètres carrés de systèmes de plafonds de balcons. Compte tenu de son emplacement en bord de mer et de son positionnement haut de gamme, le système de plafond devait offrir non seulement une finition visuelle raffinée, mais aussi une performance fiable face aux conditions environnementales du front de mer.
Calendrier du projet :
2026
Produits que nous proposons :
Panneau de profil du bracelet de montre
Champ d'application :
Plafond du balcon
Services que nous offrons :
Planification des dessins de produits, sélection des matériaux, traitement, fabrication et fourniture de conseils techniques, plans d'installation.
Dès le départ, le client a fixé des exigences élevées en matière d'esthétique et de performance technique. La qualité homogène de la surface et des finitions du plafond était primordiale. Par ailleurs, l'environnement côtier imposait au système de résister à une exposition prolongée à l'humidité, à l'air salin et aux vents violents.
Pour atteindre les performances et la qualité visuelle requises, un panneau profilé de type bracelet de montre de 3,0 mm d'épaisseur a été choisi comme matériau principal pour le plafond. Comparée aux configurations d'épaisseur standard, cette épaisseur accrue améliore la résistance à la flexion et la rigidité globale du panneau. Ceci est particulièrement important pour les plafonds de grande surface, où le maintien d'une planéité durable est essentiel.
Cette résistance accrue améliore également la résistance au vent, rendant le système plus adapté aux immeubles de grande hauteur et aux environnements côtiers. Le profil lui-même présente une forme structurée et linéaire qui optimise son comportement structurel tout en créant un effet visuel épuré et rythmé.
De plus, le système de panneaux adopte une conception modulaire. Cette conception a permis une installation plus efficace sur site et facilite la maintenance.
Le système de fixation utilise des vis en acier inoxydable SS316. Ce type de vis présente une excellente résistance à la corrosion par les chlorures, ce qui le rend fiable en milieu marin.
L'utilisation de fixations en acier inoxydable SS316 au lieu de fixations en acier inoxydable ordinaire réduit les risques de rouille, de desserrage et de vieillissement à long terme. Ce choix est essentiel pour garantir la durabilité et la sécurité du système de plafond.
Pour la finition de surface, le projet utilise un système de revêtement Jotun. Ce revêtement offre une excellente résistance aux UV et aux intempéries, permettant ainsi au plafond de conserver une couleur et un aspect uniformes, même exposé au soleil et au sel.
Cela améliore également l'uniformité visuelle générale du plafond du balcon, ce qui est essentiel pour un projet résidentiel haut de gamme.
Les performances du système ont été vérifiées au moyen de tests et de certifications appropriés. Grâce à ses panneaux profilés de 3,0 mm et à sa conception structurelle optimisée, le système de plafond répond aux exigences de résistance au vent en milieu côtier.
La sécurité incendie a été assurée par le choix des matériaux et la conception du système. Les panneaux atteignent la classe A de résistance au feu et le système est conforme aux normes de sécurité incendie requises, répondant ainsi aux exigences réglementaires et aux attentes du projet.
Pour garantir un processus d'installation sur site sans accroc et un résultat optimal, nous avons réalisé des maquettes à la fois en usine et sur le chantier.
Le pré-assemblage en usine a permis à l'équipe de vérifier les connexions, les tolérances et l'intégration du système avant l'expédition, réduisant ainsi les incertitudes lors de l'installation sur site.
L'installation simulée sur site a permis de s'assurer que le plan d'installation répondait aux conditions réelles du projet et satisfaisait aux attentes du client en termes de performance et d'attrait visuel.