دیوارهای پرده‌ای چگونه تولید و از نظر کیفیت بررسی می‌شوند؟
تفاوت بین نمایی که کار می‌کند و نمایی که نشت می‌کند، معمولاً در کارخانه، ماه‌ها قبل از رسیدن هر چیزی به ساختمان، مشخص می‌شود.
واشر به درستی در جای خود قرار گرفته یا فشرده شده است. شکست حرارتی با فشار مناسب یا کمی کمتر از آن پرس شده است. درزگیر روی یک سطح تمیز اعمال شده یا یک ماده آزاد کننده از خط اکستروژن را حمل می‌کند. اتصال گوشه‌ای آب‌بندی شده یا صرفاً مونتاژ شده است.
هیچ‌کدام از این موارد پس از لعاب‌کاری و بسته‌بندی واحد قابل مشاهده نیستند. همه آنها تعیین می‌کنند که آیا نما آزمایش آب میدانی خود را با موفقیت پشت سر می‌گذارد یا خیر، و زمانی که این آزمایش با شکست مواجه می‌شود، واحدها روی یک ساختمان قرار دارند و کارخانه در حال ساخت چیز دیگری است.
به همین دلیل است که بررسی‌های کیفی به اندازه فرآیند تولید اهمیت دارند. این مقاله هر دو را پوشش می‌دهد. PRANCE در یک کارخانه متعلق به خود تولید و منتشر می‌کند. مستندسازی فرآیند تولید خطوط شرح داده شده در اینجا را پوشش می‌دهد.
فرآیند ساخت دیوار پرده‌ای
شش مرحله، به ترتیب، از آلومینیوم خام تا واحدی آماده تحویل.
۱. اکستروژن
شمش آلومینیوم تقریباً تا ۴۵۰ تا ۵۰۰ درجه سانتیگراد گرم می‌شود و با فشار از یک قالب فولادی عبور داده می‌شود تا پروفیل‌های مولیون و ترانزوم تشکیل شوند.
آلیاژ مورد استفاده در اکستروژن معماری معمولاً 6063-T5 یا 6063-T6 است که به دلیل قابلیت اکسترود شدن و استحکام کافی انتخاب می‌شود. هندسه مقطع، ظرفیت سازه را تعیین می‌کند، بنابراین انتخاب پروفیل از محاسبه بار باد پیروی می‌کند نه از ترجیح کاتالوگ.
قالب‌ها دچار فرسایش می‌شوند. یک قالب فرسوده، پروفیل‌هایی با کمی خارج از تلرانس تولید می‌کند که بعداً به صورت واشرهایی که به درستی در جای خود قرار نمی‌گیرند، خود را نشان می‌دهد، بنابراین پرسیدن سوابق نگهداری قالب، منطقی است.
۲. پرداخت سطح
قبل از ساخت اعمال می‌شود، زیرا برش پروفیل نهایی، آلومینیوم لخت را در محل برش نمایان می‌کند.
پوشش پودری: معمولاً ۶۰ تا ۸۰ میکرون، طیف رنگی گسترده، استاندارد برای اکثر کارهای تجاری
فلوروکربن PVDF: 25 میکرون یا بیشتر، آزمایش شده طبق استاندارد AAMA 2605، برای قرار گرفتن در معرض شرایط سخت و دوره گارانتی طولانی
آنودایزینگ: لایه اکسید یکپارچه، معمولاً ۱۵ تا ۲۵ میکرون برای درجه معماری، مقاومت عالی در برابر سایش
پیش عملیات حرارتی از خود پوشش مهم‌تر است. پوشش تبدیلی کرومات یا بدون کروم، سطح را آماده می‌کند و پیش عملیات حرارتی ناکافی، صرف نظر از کیفیت پوشش، سال‌ها بعد باعث از بین رفتن چسبندگی می‌شود.
۳. مونتاژ شکست حرارتی
در جایی که سیستم ترمال بریک ساخته می‌شود، دو پروفیل آلومینیومی توسط نوارهای پلی‌آمید به هم متصل می‌شوند.
نوارها در هر دو پروفیل در کانال‌های شیاردار قرار می‌گیرند، سپس آلومینیوم نورد یا پرس می‌شود تا به صورت مکانیکی قفل شوند. فشار پرس بسیار مهم است. شکستگی‌های کم پرس شده می‌توانند باعث حرکت زیر بار شوند و شکستگی‌های بیش از حد پرس شده به پلی‌آمید آسیب می‌رسانند.
آزمایش برش روی طول نمونه‌ها، پیوستگی را تأیید می‌کند. این یک نکته‌ی بررسی است که ارزش بررسی دقیق دارد، زیرا شکست شکست حرارتی تا زمانی که نما عملکرد ضعیفی نداشته باشد، قابل مشاهده نیست.
۴. برش و ماشینکاری
پروفیل‌ها به طول مورد نظر بریده شده و برای زهکشی، اتصالات و اتصالات گوشه‌ای ماشینکاری می‌شوند.
مراکز ماشینکاری CNC این کار را با خطوط مدرن انجام می‌دهند و با تلرانس‌هایی در حدود مثبت یا منفی ۰.۵ میلی‌متر برش می‌دهند. شیارهای اتصال، درگاه‌های پیچ، کانال‌های واشر و سوراخ‌های لنگر، همگی در این مرحله ماشینکاری می‌شوند.
اگر پرداخت دچار نقص شود و جزئیات نمایان شوند، انتهای برش خورده محل شروع خوردگی است، بنابراین آب‌بندی و عملیات تکمیلی انتهایی در محیط‌های خورنده اهمیت دارد.
۵. مونتاژ
برای سیستم‌های واحد، اینجاست که یک پنل به یک پنل تبدیل می‌شود.
قاب‌ها با بست‌های گوشه‌ای، پرس‌شده یا پیچ‌شده مونتاژ می‌شوند و گوشه‌ها آب‌بندی می‌شوند. آب‌بندی گوشه‌ها رایج‌ترین منبع نشت آب در نمای تکمیل‌شده است، که آن را به نقطه‌ی بازرسی تبدیل می‌کند که شایسته‌ی بیشترین بررسی است.
واشرها نصب شده‌اند، مسیرهای زهکشی شفاف تأیید شده‌اند و عایق و صفحات پشتی در مناطق اسپندرل نصب شده‌اند.
۶. لعاب‌کاری
واحدهای درزبندی شده با لعاب سازه‌ای یا لعاب پوششی در قاب قرار می‌گیرند.
شیشه‌های سیلیکونی سازه‌ای، شیشه را به قاب متصل می‌کنند و سیلیکون بار باد را تحمل می‌کند. ابعاد محل اتصال و هندسه اتصال به جای اینکه فرضی باشند، مهندسی شده‌اند و سیلیکون به دما، رطوبت و زمان پخت کنترل‌شده نیاز دارد. آزمایش چسبندگی روی نمونه‌های هر دسته، پیوند را تأیید می‌کند.
شیشه‌های فشرده، دستگاه را به صورت مکانیکی با صفحات فشاری و واشرها نگه می‌دارند که از نظر ظاهری متفاوت‌تر و قابل انعطاف‌تر است.
نقاط کنترل کیفیت کارخانه دیوار پرده
یک تولیدکننده‌ی جدی کجا را بررسی می‌کند، و چه چیزهایی را بررسی می‌کند.
|
|---|
چک‌هایی که ارزش پرسیدن دارند
سه تا که یک کارخانه‌ی کنترل‌شده را از یک کارگاه مونتاژ جدا می‌کنند.
اندازه‌گیری ضخامت پوشش. با یک گیج کالیبره شده با فرکانس نمونه‌برداری تعریف‌شده انجام می‌شود و در مقابل شماره‌های دسته ثبت می‌گردد.
آزمایش چسبندگی سیلیکون ساختاری. نمونه‌های پوسته‌ای یا پروانه‌ای از مراحل تولید گرفته شده و آزمایش شده و سوابق آنها نگهداری می‌شود.
آزمایش آب واحد نمونه. برخی از تولیدکنندگان، آب واحدهای تولیدی را بر اساس نمونه‌برداری آزمایش می‌کنند، نه اینکه صرفاً به مدل اولیه متکی باشند. این کار، انحراف فرآیند را نشان می‌دهد.
یونیتیزد در مقابل استیک ماکتینگ
تقاضا برای تولید به طور قابل توجهی متفاوت است.
پنل‌های یونیتایز، مونتاژهای کاملی هستند، بنابراین تقریباً تمام کارهای مهم از نظر کیفیت در کارخانه و تحت شرایط کنترل‌شده انجام می‌شود. این مزیت اصلی این روش است و به یک خط مونتاژ واقعی، جیگ‌ها، تجهیزات جابجایی و فضای ذخیره‌سازی برای پنل‌های نهایی نیاز دارد.
سیستم‌های استیک به صورت قطعات جداگانه ارسال می‌شوند، بنابراین بخش بیشتری از کیفیت محصول به کار در محل بستگی دارد. تقاضای کارخانه کمتر است، به همین دلیل است که سیستم‌های استیک به طور گسترده‌تری توسط سازندگان کوچک‌تر در دسترس هستند.
تحویل از کارخانه به محل پنل‌های یونیتایز آماده نصب هستند. قطعات استیک به صورت کیت ارسال می‌شوند که نیاز به مونتاژ دارند.
مستنداتی که یک کارخانه باید تولید کند
کیفیت تولید فقط از طریق سوابق قابل تأیید است.
گواهی‌های مواد برای آلیاژ، تمپر و شیشه
سوابق پوشش که نشان‌دهنده اندازه‌گیری ضخامت و قابلیت ردیابی دسته‌ای است
نتایج تست شکست حرارتی از آزمایش برش روی نمونه‌های تولیدی
سوابق تست چسبندگی سیلیکون ساختاری به صورت دسته‌ای
سوابق بازرسی ابعادی در مقایسه با نقشه‌های تایید شده کارگاهی
نتایج تست واحد نمونه که در آن تست محصول انجام می‌شود
لیست‌های بسته‌بندی که به ترتیب نصب ارجاع داده شده‌اند
قضاوت در مورد یک کارخانه قبل از اعطای جایزه این بخش نحوه ارزیابی وجود و استفاده واقعی این سوابق به جای بایگانی شدن را پوشش می‌دهد.
کیفیت تولید کجا دیرتر خود را نشان می‌دهد؟
چهار نقص که مستقیماً به کارخانه برمی‌گردند.
نشت آب در گوشه‌ها. آب‌بندی ناکافی گوشه‌ها در حین مونتاژ. با آزمایش میدانی مشخص شد، تعمیر آن پس از نصب پرهزینه است.
عملکرد ضعیف حرارتی. شکستگی‌های حرارتی که به خوبی پرس نشده‌اند و باعث رسانایی می‌شوند، یا شکستگی‌هایی که در حین جابجایی آسیب دیده‌اند. تا زمانی که ساختمان عملکرد ضعیفی نداشته باشد یا میعان ظاهر نشود، نامرئی هستند.
خرابی پوشش. پیش تصفیه ناکافی که باعث از بین رفتن چسبندگی می‌شود و معمولاً پس از چند سال به صورت تاول زدن یا پوسته پوسته شدن ظاهر می‌شود.
خرابی شیشه‌های سازه‌ای. گاز نادرست، زیرلایه آلوده یا عمل‌آوری ناکافی. جدی‌ترین حالت خرابی و دلیل اهمیت سوابق آزمایش چسبندگی.
اثبات مونتاژ نهایی از طریق آزمایش‌های آزمایشگاهی، مشکلات طراحی سیستم را تشخیص می‌دهد. اما انحراف فرآیند در واحد ۴۰۰ از ۹۰۰ را که وظیفه کنترل کیفیت کارخانه است، تشخیص نمی‌دهد.
ظرفیت و برنامه‌ریزی
قابلیت تولید شامل توان عملیاتی است، نه فقط کیفیت.
میزان تولید ماهانه بر حسب متر مربع، میزان سفارش‌های قبلی و اینکه آیا زمان تحویل بر اساس سفارش یا نقشه‌های تایید شده کارگاه است را بپرسید. این تاریخ‌ها متفاوت هستند و تایید نقشه اغلب برنامه بیشتری نسبت به تولید مصرف می‌کند.
تحویل مرحله‌ای بر اساس منطقه، امکان شروع نصب را در حالی فراهم می‌کند که طبقات بعدی هنوز در حال ساخت هستند، که این امر بدون هیچ هزینه اضافی، هفته‌ها از برنامه ساخت ساختمان‌های بلند را کاهش می‌دهد. جایی که هزینه ساخت واقعاً در آن قرار دارد توضیح می‌دهد که چگونه این تصمیمات بر نرخ نما تأثیر می‌گذارند.
برای روشن شدن موضوع، PRANCE به جای پیمانکاری فرعی، یک کارخانه متعلق به خود را با خطوط تکمیل داخلی اداره می‌کند که ثبات رنگ و برنامه‌ریزی را تحت کنترل مستقیم خود نگه می‌دارد. جزئیات بیشتر در وب‌سایت ما موجود است. تولید دیوار پرده ای صفحه
قضاوت در مورد ساخت و ساز پشت یک نما
بپرسید اکستروژن از کجا می‌آید و چه کسی پرداخت را اعمال می‌کند. بپرسید که چگونه شکست‌های حرارتی تأیید می‌شوند. سوابق چسبندگی سیلیکون ساختاری و گزارش‌های ضخامت پوشش را بخواهید. بپرسید که آیا واحدهای تولیدی آب را به صورت نمونه‌برداری آزمایش می‌کنند یا اینکه ماکت اصلی تنها مدرک است.
این پاسخ‌ها، کارخانه‌هایی را که فرآیند خود را کنترل می‌کنند، از مغازه‌هایی که قطعات را مونتاژ می‌کنند و امیدوارند، جدا می‌کند.
PRANCE تولیدکننده سیستم‌های دیوار پرده‌ای و نما است از یک کارخانه متعلق به خود با پرداخت داخلی، کنترل کیفیت مستند در هر مرحله و قابلیت ردیابی کامل مواد و آزمایش. مشخصات و برنامه خود را ارسال کنید و درخواست بررسی قابلیت کارخانه .
سوالات متداول
۱. مهمترین معیار کیفیت در تولید دیوار پرده‌ای چیست؟
آب‌بندی گوشه‌ها در حین مونتاژ قاب. گوشه‌ها محل تلاقی چندین صفحه آب‌بندی هستند و رایج‌ترین منبع نشت آب در نمای نهایی هستند. این نقص پس از لعاب‌کاری واحد قابل مشاهده نیست و فقط در آزمایش آب میدانی یا در حین سرویس ظاهر می‌شود.
۲. چرا پرداخت سطح قبل از ساخت انجام می‌شود؟
از آنجا که برش و ماشینکاری یک پروفیل نهایی، آلومینیوم لخت را در محل برش نمایان می‌کند، پرداخت اولیه به این معنی است که پوشش، کل سطح اکسترود شده را می‌پوشاند و در صورت نیاز، انتهای برش خورده به طور جداگانه پوشش داده می‌شوند.
۳. چگونه یک ترمال بریک مونتاژ و تأیید می‌شود؟
نوارهای پلی‌آمید در کانال‌های شیاردار پروفیل‌های آلومینیومی قرار می‌گیرند، سپس این کانال‌ها نورد یا پرس می‌شوند تا به صورت مکانیکی قفل شوند. فشار پرس بسیار مهم است و آزمایش برش روی نمونه‌های تولیدی، چسبندگی را تأیید می‌کند، زیرا شکستگی تا زمانی که نما از نظر حرارتی عملکرد ضعیفی داشته باشد، قابل مشاهده نیست.
۴. آیا تولید یکپارچه از تولید چسبی کیفیت بهتری دارد؟
عموماً بله، زیرا تقریباً تمام مونتاژهای مهم از نظر کیفیت، در یک کارخانه کنترل‌شده انجام می‌شوند، نه در محل و در شرایط آب و هوایی نامناسب. سیستم‌های Stick بیشتر نتیجه را به کیفیت کار در محل نسبت می‌دهند که کنترل و تأیید آن دشوارتر است.
۵. یک تأمین‌کننده چه سوابق تولیدی باید ارائه دهد؟
گواهی‌های مواد برای آلیاژ و شیشه، اندازه‌گیری ضخامت پوشش با قابلیت ردیابی دسته‌ای، نتایج آزمایش برش حرارتی، سوابق چسبندگی سیلیکون ساختاری، بازرسی ابعادی در مقایسه با نقشه‌های تایید شده کارگاهی و لیست‌های بسته‌بندی با توجه به توالی نصب.