Paano Ginagawa at Sinusuri ang Kalidad ng mga Curtain Wall?

Ang pagkakaiba sa pagitan ng isang harapan na gumagana nang maayos at isa na tumutulo ay karaniwang napagpapasyahan sa isang pabrika, ilang buwan bago pa man makarating ang anumang bagay sa gusali.

Ang gasket ay nakalagay nang tama o naipit. Ang thermal break ay naka-crimp sa tamang presyon o bahagyang mas mababa. Ang sealant ay inilapat sa isang malinis na ibabaw o sa isang may dalang release agent mula sa extrusion line. Ang corner joint ay selyado o naka-assemble lang.

Wala sa mga iyon ang makikita kapag ang isang yunit ay na-glazed at nabalot na. Lahat ng mga ito ay nagtatakda kung ang harapan ay pumasa sa field water test nito, at sa oras na ito ay masira, ang mga yunit ay nasa isang gusali na at ang pabrika ay gumagawa ng ibang bagay.

Kaya naman mahalaga ang mga checkpoint ng kalidad gaya ng proseso. Sinasaklaw ng artikulong ito ang pareho. Ang PRANCE ay gumagawa mula sa isang pag-aaring pasilidad at naglalathala dokumentasyon ng proseso ng produksyon sumasaklaw sa mga linyang inilarawan dito.

Ang Proseso ng Paggawa ng Curtain Wall

Anim na yugto, ayon sa pagkakasunod-sunod, mula sa hilaw na aluminyo hanggang sa isang yunit na handa nang ihatid.

1. Pag-extrude

Ang aluminum billet ay pinainit sa humigit-kumulang 450 hanggang 500 degrees Celsius at pinipilit na dumaan sa isang steel die upang mabuo ang mga mullion at transom profile.

Ang haluang metal para sa arkitekturang extrusion ay karaniwang 6063-T5 o 6063-T6, na pinipili dahil sa kakayahang ma-extrude at sapat na lakas. Ang heometriya ng seksyon ang tumutukoy sa kapasidad ng istruktura, kaya ang pagpili ng profile ay sumusunod mula sa pagkalkula ng karga ng hangin sa halip na mula sa kagustuhan ng katalogo.

Pagkasira ng mga die. Ang isang sirang die ay lumilikha ng mga profile na medyo hindi naaayon sa tolerance, na lumalabas kalaunan bilang mga gasket na hindi maayos na nakalagay, kaya ang mga rekord ng pagpapanatili ng die ay isang makatwirang bagay na itanong.

2. Pagtatapos ng Ibabaw

Inilapat bago ang paggawa, dahil ang pagputol ng tapos nang profile ay naglalantad ng hubad na aluminyo sa hiwa.

• Powder coating: karaniwang 60 hanggang 80 microns, malawak na hanay ng kulay, pamantayan para sa karamihan ng mga gawaing pangkomersyo

• PVDF fluorocarbon: 25 microns o mas mataas, nasubukan ayon sa AAMA 2605, para sa matinding pagkakalantad at mahahabang panahon ng warranty

• Anodizing: integral oxide layer, karaniwang 15 hanggang 25 microns para sa architectural grade, mahusay na resistensya sa abrasion

Mas mahalaga ang pretreatment kaysa sa mismong patong. Inihahanda ng chromate o chrome-free conversion coating ang ibabaw, at ang hindi sapat na pretreatment ay magdudulot ng pagkabigo ng pagdikit pagkalipas ng ilang taon anuman ang kalidad ng patong.

3. Pagsasama-sama ng Thermal Break

Kung saan ginagawa ang isang thermally broken system, dalawang aluminum profile ang pinagdudugtong ng mga polyamide strips.

Ang mga piraso ay ipinapasok sa mga knurled channel sa parehong profile, pagkatapos ay iniikot o kinukuskos ang aluminyo upang i-lock ang mga ito nang mekanikal. Napakahalaga ng presyon ng pag-crimp. Ang mga break na kulang sa pag-crimp ay maaaring magpahintulot sa paggalaw sa ilalim ng karga, at ang mga break na sobra sa pag-crimp ay nakakasira sa polyamide.

Pinapatunayan ng shear testing sa haba ng sample ang pagkakabit. Ito ay isang checkpoint na dapat itanong nang partikular, dahil ang isang nabigong thermal break ay hindi nakikita hangga't hindi maganda ang performance ng facade.

4. Pagputol at Pagmamakina

Ang mga profile ay pinuputol ayon sa haba at minaniobra para sa drainage, mga pangkabit, at mga koneksyon sa sulok.

Ang mga CNC machining center ay humahawak nito sa mga modernong linya, na nagpuputol sa mga tolerance na nasa order na plus o minus 0.5 mm. Ang mga weep slot, screw port, gasket channel, at anchor hole ay pawang minemakina na sa yugtong ito.

Ang mga pinutol na dulo ay kung saan nagsisimula ang kalawang kung ang tapusin ay nasira at ang detalye ay nalantad, kaya mahalaga ang pagbubuklod at paggamot ng dulo sa mga agresibong kapaligiran.

5. Pagpupulong

Para sa mga unitized system, dito nagiging panel ang isang panel.

Ang mga frame ay binubuo gamit ang mga corner cleat, nilulukot o tinirintas, at ang mga sulok ay tinatakan. Ang pagtatakan sa sulok ang pinakakaraniwang pinagmumulan ng tagas ng tubig sa isang tapos nang harapan, kaya naman ito ang checkpoint na nararapat sa pinakamasusing pagsusuri.

Naikabit na ang mga gasket, nakumpirmang malinis ang mga daanan ng paagusan, at nilagyan ng insulation at back pans ang mga spandrel zone.

6. Pagsalamin

Ang mga selyadong yunit ay ikinakabit sa frame na may istruktura o nakakulong na glazing.

Ang istrukturang silicone glazing ay nagbubuklod sa salamin sa frame gamit ang silicone na nagdadala ng bigat ng hangin. Ang dimensyon ng kagat at geometry ng dugtungan ay ginawa lamang sa halip na ipinapalagay, at ang silicone ay nangangailangan ng kontroladong temperatura, halumigmig, at oras ng pagtigas. Ang pagsubok sa pagdikit sa mga sample mula sa bawat batch ay nagpapatunay sa pagkakadikit.

Ang nakuhang glazing ay mekanikal na humahawak sa yunit gamit ang mga pressure plate at gasket, na mas mapagpatawad at naiiba sa paningin.

Mga Checkpoint ng Kontrol sa Kalidad ng Pabrika ng Curtain Wall

Kung saan sinusuri ng isang seryosong tagagawa, at kung ano ang kanilang sinusuri.

Mga Tseke na Sulit Itanong nang Partikular

Tatlo na naghihiwalay sa isang kontroladong pabrika mula sa isang talyer ng pag-assemble.

Pagsukat ng kapal ng patong. Isinasagawa gamit ang isang naka-calibrate na gauge sa isang tinukoy na sampling frequency, na naitala laban sa mga batch number.

Pagsubok sa istruktural na pagdikit ng silicone. Mga sample ng balat o paru-paro na kinuha mula sa mga proseso ng produksyon at sinubukan, habang pinapanatili ang mga rekord.

Pagsubok ng tubig sa mga yunit ng sample. Sinusubukan ng ilang tagagawa ang tubig sa mga yunit ng produksyon batay sa sampling sa halip na umasa lamang sa orihinal na mock-up. Nahuhuli nito ang paglihis ng proseso.

Paggawa ng Unitized Laban sa Stick

Ang mga kinakailangan sa produksyon ay lubhang magkakaiba.

Ang mga unitized panel ay kumpletong mga asembliya, kaya halos lahat ng gawaing may mahalagang kalidad ay nangyayari sa pabrika sa ilalim ng kontroladong mga kondisyon. Iyan ang pangunahing bentahe ng pamamaraan, at nangangailangan ito ng isang tunay na linya ng asembliya, mga jig, kagamitan sa paghawak, at espasyo para sa imbakan ng mga natapos na panel.

Ang mga stick system ay ipinapadala bilang mga bahagi, kaya ang mas mataas na kalidad ng resulta ay nakasalalay sa trabaho sa site. Mas mababa ang mga pangangailangan sa pabrika, na siyang dahilan kung bakit mas malawak na makukuha ang mga stick system mula sa mas maliliit na fabricator.

Paglilipat mula sa pabrika patungo sa lugar Nag-iiba-iba ang mga ito. Ang mga unitized panel ay darating na handa nang isabit. Ang mga stick component ay darating bilang kit na nangangailangan ng pag-assemble.

Dokumentasyon na Dapat Gawin ng Isang Pabrika

Ang kalidad ng paggawa ay mapapatunayan lamang sa pamamagitan ng mga talaan.

• Mga sertipiko ng materyal para sa haluang metal, temper, at salamin

• Mga talaan ng patong na nagpapakita ng mga sukat ng kapal at kakayahang masubaybayan ang batch

• Mga resulta ng thermal break test mula sa shear testing sa mga sample ng produksyon

• Mga talaan ng pagsubok sa pagdikit ng istrukturang silicone ayon sa batch

• Mga talaan ng inspeksyon ng dimensyon laban sa mga aprubadong shop drawing

• Mga resulta ng halimbawang unit test kung saan isinasagawa ang production testing

• Mga listahan ng pag-iimpake na tumutukoy sa pagkakasunod-sunod ng pagtayo

Paghuhusga sa isang pabrika bago ang paggawad ng parangal sumasaklaw sa kung paano masusuri kung ang mga rekord na ito ay umiiral at aktwal na ginagamit sa halip na isinampa.

Saan Lumalabas ang Kalidad ng Paggawa sa Kalaunan?

Apat na pagkabigo na direktang nag-ugat sa pabrika.

Tagas ng tubig sa mga sulok. Hindi sapat na pagbubuklod ng sulok habang binubuo. Natuklasan sa pamamagitan ng field testing, magastos ayusin kapag na-install na.

Hindi magandang pagganap sa init. Hindi maayos na pagkabaluktot ng mga thermal break na nagpapahintulot sa conduction, o mga bali na nasira habang ginagamit. Hindi nakikita hangga't hindi maganda ang pagganap ng gusali o lumitaw ang condensation.

Pagkabigo ng patong. Hindi sapat na paunang paggamot na nagdudulot ng pagkawala ng pagdikit, na karaniwang lumilitaw pagkatapos ng ilang taon bilang paltos o pagbabalat.

Pagkabigo ng istrukturang salamin. Maling pagkagat, kontaminadong substrate, o hindi sapat na pagtigas. Ang pinakamalubhang paraan ng pagkasira, at ang dahilan kung bakit mahalaga ang mga tala ng pagsusuri sa pagdikit.

Pagpapatunay ng natapos na pagpupulong Sa pamamagitan ng pagsubok sa laboratoryo, natutuklasan ang mga problema sa disenyo ng sistema. Hindi nito natutuklasan ang pag-anod ng proseso sa unit 400 ng 900, na siyang layunin ng kontrol sa kalidad ng pabrika.

Kapasidad at Pag-iiskedyul

Kasama sa kakayahan sa paggawa ang throughput, hindi lamang ang kalidad.

Hingin ang buwanang output sa metro kuwadrado, kung ano ang naipangako na, at kung ang lead time ay mula sa order o mula sa naaprubahang shop drawings. Magkaiba ang mga petsang iyon, at ang pag-apruba ng drawing ay kadalasang kumukunsumo ng mas maraming programa kaysa sa produksyon.

Ang unti-unting paghahatid ayon sa sona ay nagbibigay-daan sa pagsisimula ng pagtatayo habang ang mga susunod na sahig ay ginagawa pa lamang, na nagtatapos sa isang programa ng matataas na gusali nang ilang linggo nang walang karagdagang gastos. Kung saan talaga naroon ang gastos sa paggawa nagpapaliwanag kung paano nakakaapekto ang mga desisyong ito sa facade rate.

Para sa konteksto, ang PRANCE ay nagpapatakbo ng isang sariling pasilidad na may mga in-house finishing lines sa halip na mag-subcontract, na nagpapanatili ng pagkakapare-pareho ng kulay at iskedyul sa ilalim ng direktang kontrol. Ang karagdagang detalye ay nasa aming paggawa ng kurtina sa dingding pahina.

Paghuhusga sa Paggawa sa Likod ng Isang Mukha

Itanong kung saan nagmumula ang extrusion at kung sino ang naglalagay ng finish. Itanong kung paano beripikahin ang mga thermal break. Humingi ng mga structural silicone adhesion record at mga coating thickness log. Itanong kung ang mga production unit ay nagpapasailalim sa pagsusuri ng tubig gamit ang sampling basis o kung ang orihinal na mock-up lang ang tanging ebidensya.

Ang mga sagot ay naghihiwalay sa mga pabrika na kumokontrol sa kanilang proseso mula sa mga tindahan na nag-assemble ng mga piyesa at umaasa.

Gumagawa ang PRANCE ng mga sistema ng kurtina sa dingding at harapan mula sa isang pag-aaring pasilidad na may panloob na pagtatapos, dokumentadong kontrol sa kalidad sa bawat yugto, at kumpletong pagsubaybay sa materyal at pagsubok. Ipadala ang iyong ispesipikasyon at programa at humiling ng pagsusuri sa kakayahan ng pabrika .

Mga Madalas Itanong

1. Ano ang pinakamahalagang punto de bista sa kalidad sa paggawa ng kurtina?

Pagbubuklod ng sulok habang binubuo ang frame. Ang mga sulok ay kung saan nagtatagpo ang maraming sealing plane at ang mga ito ang pinakakaraniwang pinagmumulan ng tagas ng tubig sa isang tapos nang harapan. Ang depekto ay hindi nakikita kapag ang unit ay na-glazed na at lumilitaw lamang sa ilalim ng field water testing o habang ginagamit.

2. Bakit isinasagawa ang pagtatapos ng ibabaw bago ang paggawa?

Dahil ang pagputol at pagma-machining ng isang tapos nang profile ay naglalantad ng hubad na aluminyo sa hiwa. Ang pagtatapos muna ay nangangahulugan na ang patong ay tumatakip sa buong extruded na ibabaw, na ang mga pinutol na dulo ay ginagamot nang hiwalay kung saan kinakailangan ito ng pagkakalantad.

3. Paano binubuo at pinapatunayan ang isang thermal break?

Ang mga polyamide strip ay ipinapasok sa mga knurled channel sa mga aluminum profile, na pagkatapos ay iniikot o kinukuskos upang i-lock ang mga ito nang mekanikal. Napakahalaga ng crimp pressure, at ang shear testing sa mga sample ng produksyon ay nagpapatunay sa pagkakabit, dahil ang isang nabigong pagkabali ay hindi nakikita hangga't ang harapan ay hindi gumagana nang maayos sa init.

4. Mas maganda ba ang kalidad ng unitized manufacturing kaysa sa stick?

Sa pangkalahatan oo, dahil halos lahat ng pag-assemble na kritikal sa kalidad ay nangyayari sa isang kontroladong pabrika kaysa sa lugar kung may lagay ng panahon. Ang mga stick system ay naglalagay ng mas maraming resulta sa lugar ng paggawa, na mas mahirap kontrolin at beripikahin.

5. Anong mga rekord ng pagmamanupaktura ang dapat ibigay ng isang supplier?

Mga sertipiko ng materyal para sa haluang metal at salamin, mga sukat ng kapal ng patong na may batch traceability, mga resulta ng thermal break shear test, mga talaan ng structural silicone adhesion, inspeksyon ng dimensyon laban sa mga aprubadong shop drawing, at mga listahan ng pag-iimpake na nakasaad sa pagkakasunod-sunod ng pagtatayo.