कर्टेन वॉल का निर्माण और गुणवत्ता जांच कैसे की जाती है?
एक कारगर और रिसाव पैदा करने वाले मुखौटे के बीच का अंतर आमतौर पर कारखाने में ही तय हो जाता है, इमारत तक कुछ भी पहुंचने से महीनों पहले।
गैस्केट सही जगह पर बैठा है या दबा हुआ है। थर्मल ब्रेक को सही दबाव पर या थोड़ा कम दबाव पर दबाया गया है। सीलेंट को साफ सतह पर लगाया गया है या एक्सट्रूज़न लाइन से रिलीज एजेंट वाली सतह पर। कोने का जोड़ सील किया गया है या केवल जोड़ा गया है।
एक बार यूनिट पर शीशा और आवरण लग जाने के बाद इनमें से कोई भी चीज़ दिखाई नहीं देती। ये सभी चीज़ें निर्धारित करती हैं कि मुखौटा अपने फील्ड वॉटर टेस्ट में पास होता है या नहीं, और जब तक यह फेल होता है, तब तक यूनिटें किसी इमारत पर लग चुकी होती हैं और कारखाना कुछ और बना रहा होता है।
इसीलिए गुणवत्ता जांच प्रक्रिया जितनी ही महत्वपूर्ण है। यह लेख दोनों को कवर करता है। PRANCE अपने स्वामित्व वाली सुविधा से उत्पादन करता है और प्रकाशन करता है। उत्पादन प्रक्रिया प्रलेखन यहां वर्णित रेखाओं को कवर करते हुए।
कर्टेन वॉल निर्माण प्रक्रिया
कच्चे एल्युमीनियम से लेकर डिलीवरी के लिए तैयार यूनिट तक, क्रम से छह चरण होते हैं।
1. एक्सट्रूज़न
एल्युमिनियम बिलेट को लगभग 450 से 500 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है और फिर उसे स्टील के सांचे से गुजारकर मलियन और ट्रांसम प्रोफाइल बनाए जाते हैं।
वास्तुशिल्पीय एक्सट्रूज़न के लिए मिश्र धातु आमतौर पर 6063-T5 या 6063-T6 होती है, जिसे एक्सट्रूड करने की क्षमता और पर्याप्त मजबूती के लिए चुना जाता है। अनुभाग ज्यामिति संरचनात्मक क्षमता निर्धारित करती है, इसलिए प्रोफ़ाइल का चयन कैटलॉग वरीयता के बजाय पवन भार गणना के आधार पर किया जाता है।
डाई घिस जाती है। घिसी हुई डाई से बनने वाले प्रोफाइल थोड़े से टॉलरेंस से बाहर होते हैं, जो बाद में गैस्केट के ठीक से न बैठने के रूप में सामने आते हैं, इसलिए डाई के रखरखाव के रिकॉर्ड के बारे में पूछना उचित है।
2. सतह परिष्करण
इसे निर्माण से पहले लगाया जाता है, क्योंकि तैयार प्रोफाइल को काटने पर कटे हुए हिस्से में नंगी एल्यूमीनियम सतह दिखाई देती है।
पाउडर कोटिंग: आमतौर पर 60 से 80 माइक्रोन, रंगों की विस्तृत श्रृंखला, अधिकांश वाणिज्यिक कार्यों के लिए मानक।
पीवीडीएफ फ्लोरोकार्बन: 25 माइक्रोन या उससे अधिक, एएएमए 2605 के अनुसार परीक्षण किया गया, गंभीर परिस्थितियों और लंबी वारंटी अवधि के लिए उपयुक्त।
एनोडाइजिंग: अभिन्न ऑक्साइड परत, आमतौर पर वास्तुशिल्प ग्रेड के लिए 15 से 25 माइक्रोन, उत्कृष्ट घर्षण प्रतिरोध
कोटिंग से ज़्यादा ज़रूरी है पूर्व-उपचार। क्रोमेट या क्रोम-मुक्त रूपांतरण कोटिंग सतह को तैयार करती है, और अपर्याप्त पूर्व-उपचार से कोटिंग की गुणवत्ता चाहे जैसी भी हो, वर्षों बाद आसंजन विफलता हो जाती है।
3. थर्मल ब्रेक असेंबली
जहां एक तापीय रूप से विघटित प्रणाली बनाई जा रही है, वहां दो एल्यूमीनियम प्रोफाइल को पॉलीएमाइड स्ट्रिप्स द्वारा जोड़ा जाता है।
स्ट्रिप्स को दोनों प्रोफाइल में बने खांचे में डाला जाता है, फिर एल्यूमीनियम को मोड़कर या दबाकर उन्हें यांत्रिक रूप से स्थिर किया जाता है। दबाने का दबाव महत्वपूर्ण है। कम दबाव से टूटने पर भार पड़ने पर हिलने-डुलने की संभावना रहती है, और अधिक दबाव से टूटने पर पॉलीएमाइड को नुकसान पहुंचता है।
नमूने की लंबाई पर शियर परीक्षण से बंधन की पुष्टि होती है। यह एक ऐसा महत्वपूर्ण बिंदु है जिसके बारे में विशेष रूप से पूछना आवश्यक है, क्योंकि थर्मल ब्रेक की विफलता तब तक अदृश्य रहती है जब तक कि अग्रभाग का प्रदर्शन खराब न हो जाए।
4. कटिंग और मशीनिंग
प्रोफाइल को लंबाई के अनुसार काटा जाता है और जल निकासी, फिक्सिंग और कोने के कनेक्शन के लिए मशीनिंग की जाती है।
आधुनिक तकनीक का उपयोग करते हुए, सीएनसी मशीनिंग सेंटर लगभग प्लस या माइनस 0.5 मिमी की सटीकता के साथ यह काम करते हैं। इस चरण में वीप स्लॉट, स्क्रू पोर्ट, गैस्केट चैनल और एंकर होल सभी की मशीनिंग की जाती है।
यदि फिनिश में कोई खराबी आ जाए और अंदर की बारीकियाँ उजागर हो जाएँ, तो कटे हुए किनारों पर जंग लगना शुरू हो जाता है, इसलिए आक्रामक वातावरण में किनारों की सीलिंग और उपचार महत्वपूर्ण हैं।
5. असेंबली
यूनिटाइज्ड सिस्टम के लिए, यहीं पर एक पैनल, पैनल बन जाता है।
फ्रेम को कोनों पर लगे क्लैट्स (दबाने वाले बटन) से जोड़ा जाता है, जिन्हें क्रिम्प या स्क्रू से कस दिया जाता है, और कोनों को सील कर दिया जाता है। तैयार मुखौटे में पानी के रिसाव का सबसे आम कारण कोनों की सीलिंग है, इसलिए इस पर सबसे अधिक ध्यान देना आवश्यक है।
गैस्केट लगा दिए गए हैं, जल निकासी मार्गों की सफाई सुनिश्चित कर ली गई है, और स्पैन्ड्रेल क्षेत्रों में इन्सुलेशन और बैक पैन लगा दिए गए हैं।
6. ग्लेज़िंग
सीलबंद इकाइयों को संरचनात्मक या संलग्न ग्लेज़िंग के साथ फ्रेम में स्थापित किया जाता है।
संरचनात्मक सिलिकॉन ग्लेज़िंग कांच को फ्रेम से जोड़ती है, जिसमें सिलिकॉन हवा का भार वहन करता है। बाइट आयाम और जोड़ की ज्यामिति को अनुमान के आधार पर नहीं, बल्कि इंजीनियरिंग द्वारा निर्धारित किया जाता है, और सिलिकॉन को नियंत्रित तापमान, आर्द्रता और सूखने के समय की आवश्यकता होती है। प्रत्येक बैच के नमूनों पर आसंजन परीक्षण बंधन की पुष्टि करता है।
कैप्चर्ड ग्लेज़िंग यूनिट को प्रेशर प्लेट और गैस्केट की मदद से यांत्रिक रूप से स्थिर रखती है, जो अधिक लचीली होती है और देखने में भी अलग होती है।
कर्टन वॉल फैक्ट्री गुणवत्ता नियंत्रण जाँच बिंदु
एक गंभीर निर्माता कहाँ जाँच करता है, और वे किन चीजों की जाँच कर रहे हैं।
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वे चेक जिनके बारे में विशेष रूप से पूछना उचित है
तीन कारक जो एक नियंत्रित कारखाने को असेंबली शॉप से अलग करते हैं।
कोटिंग की मोटाई का मापन। एक कैलिब्रेटेड गेज का उपयोग करके एक निश्चित नमूना आवृत्ति पर किया जाता है, और बैच नंबरों के साथ रिकॉर्ड किया जाता है।
संरचनात्मक सिलिकॉन आसंजन परीक्षण। उत्पादन के दौरान लिए गए छिलका या तितलीनुमा नमूनों का परीक्षण किया जाता है और रिकॉर्ड सुरक्षित रखे जाते हैं।
नमूना इकाई जल परीक्षण। कुछ निर्माता मूल मॉक-अप पर पूरी तरह निर्भर रहने के बजाय नमूना आधार पर उत्पादन इकाइयों का जल परीक्षण करते हैं। इससे प्रक्रिया में होने वाले बदलावों का पता चलता है।
यूनिटाइज्ड बनाम स्टिक विनिर्माण
उत्पादन की मांगें काफी भिन्न होती हैं।
यूनिटाइज्ड पैनल पूर्ण असेंबली होते हैं, इसलिए गुणवत्ता से संबंधित लगभग सभी महत्वपूर्ण कार्य नियंत्रित परिस्थितियों में कारखाने में ही होते हैं। यही इस पद्धति का मुख्य लाभ है, और इसके लिए एक वास्तविक असेंबली लाइन, जिग्स, हैंडलिंग उपकरण और तैयार पैनलों के भंडारण के लिए जगह की आवश्यकता होती है।
स्टिक सिस्टम घटकों के रूप में भेजे जाते हैं, इसलिए गुणवत्ता का अधिकांश निर्धारण साइट पर किए गए कार्य पर निर्भर करता है। कारखाने में मांग कम होती है, यही कारण है कि छोटे निर्माताओं से स्टिक सिस्टम अधिक आसानी से उपलब्ध होते हैं।
कारखाने से कार्यस्थल तक हस्तांतरण कीमत में अंतर होता है। यूनिटाइज्ड पैनल लगाने के लिए तैयार आते हैं। स्टिक कंपोनेंट्स एक किट के रूप में आते हैं जिन्हें असेंबल करने की आवश्यकता होती है।
एक कारखाने को निम्नलिखित दस्तावेज़ तैयार करने चाहिए
विनिर्माण गुणवत्ता की पुष्टि केवल अभिलेखों के माध्यम से ही की जा सकती है।
मिश्रधातु, टेम्पर और कांच के लिए सामग्री प्रमाण पत्र
कोटिंग के रिकॉर्ड जिनमें मोटाई माप और बैच की ट्रेसिबिलिटी दर्शाई गई है
उत्पादन नमूनों पर किए गए अपरूपण परीक्षण से प्राप्त ऊष्मीय विखंडन परीक्षण के परिणाम
बैच के अनुसार संरचनात्मक सिलिकॉन आसंजन परीक्षण के रिकॉर्ड
अनुमोदित शॉप ड्राइंग के आधार पर आयामी निरीक्षण रिकॉर्ड
उत्पादन परीक्षण किए जाने पर नमूना इकाई परीक्षण के परिणाम
स्थापना क्रम के संदर्भ में पैकिंग सूचियाँ।
पुरस्कार देने से पहले किसी कारखाने का मूल्यांकन करना इसमें यह आकलन करने का तरीका बताया गया है कि क्या ये रिकॉर्ड मौजूद हैं और वास्तव में उनका उपयोग किया जा रहा है या उन्हें केवल फाइल में रखा जा रहा है।
विनिर्माण गुणवत्ता का प्रभाव बाद में कहाँ दिखाई देता है?
चार ऐसी विफलताएं जिनका सीधा संबंध कारखाने से है।
कोनों से पानी का रिसाव। असेंबली के दौरान कोनों की अपर्याप्त सीलिंग। फील्ड टेस्टिंग में पाया गया, एक बार इंस्टॉल हो जाने के बाद इसे ठीक करना महंगा पड़ता है।
तापीय अपर्याप्तता। खराब तरीके से सिले हुए थर्मल ब्रेक से ऊष्मा का प्रवाह होता है, या हैंडलिंग के दौरान ब्रेक क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। यह समस्या तब तक अदृश्य रहती है जब तक कि इमारत का प्रदर्शन खराब न हो जाए या संघनन दिखाई न दे।
कोटिंग का विफल होना। अपर्याप्त पूर्व-उपचार के कारण आसंजन में कमी आना, जो आमतौर पर कई वर्षों बाद फफोले या छिलने के रूप में दिखाई देता है।
संरचनात्मक ग्लेज़िंग की विफलता। गलत तरीके से चिपकना, दूषित सतह, या अपर्याप्त उपचार। यह सबसे गंभीर विफलता का कारण है, और यही वजह है कि आसंजन परीक्षण के रिकॉर्ड महत्वपूर्ण होते हैं।
तैयार असेंबली को प्रमाणित करना प्रयोगशाला परीक्षण के माध्यम से सिस्टम डिज़ाइन संबंधी समस्याओं का पता चलता है। लेकिन यह 900 इकाइयों में से 400वीं इकाई में प्रक्रिया विचलन का पता नहीं लगा पाता, जिसके लिए कारखाने में गुणवत्ता नियंत्रण किया जाता है।
क्षमता और समय-निर्धारण
विनिर्माण क्षमता में केवल गुणवत्ता ही नहीं, बल्कि उत्पादन क्षमता भी शामिल होती है।
मासिक उत्पादन (वर्ग मीटर में), पहले से तय ऑर्डर की संख्या और ऑर्डर मिलने के बाद की गणना (लीड टाइम) पूछें, न कि स्वीकृत शॉप ड्राइंग की गणना से। ये दोनों अलग-अलग तारीखें हैं, और ड्राइंग की स्वीकृति में अक्सर उत्पादन से अधिक समय लग जाता है।
ज़ोन के अनुसार चरणबद्ध तरीके से डिलीवरी करने से निर्माण कार्य तब शुरू हो जाता है जब बाद की मंजिलें अभी भी निर्माणधीन होती हैं, जिससे बिना किसी अतिरिक्त लागत के एक ऊंची इमारत के कार्यक्रम में हफ्तों की बचत होती है। जहां निर्माण लागत वास्तव में निहित है यह बताता है कि ये निर्णय मुखौटे की दर को कैसे प्रभावित करते हैं।
संदर्भ के लिए, PRANCE ठेकेदारी के बजाय स्वयं की स्वामित्व वाली सुविधा और इन-हाउस फिनिशिंग लाइनों का संचालन करता है, जिससे रंग की स्थिरता और समय-सारणी पर सीधा नियंत्रण बना रहता है। अधिक जानकारी हमारी वेबसाइट पर उपलब्ध है। कर्टेन वॉल निर्माण पृष्ठ।
किसी दिखावे के पीछे छिपी विनिर्माण प्रक्रिया का आकलन करना
यह पूछें कि एक्सट्रूज़न कहाँ से आता है और फ़िनिश कौन लगाता है। यह पूछें कि थर्मल ब्रेक की पुष्टि कैसे की जाती है। स्ट्रक्चरल सिलिकॉन आसंजन रिकॉर्ड और कोटिंग मोटाई लॉग मांगें। यह पूछें कि क्या उत्पादन इकाइयों में नमूना आधार पर जल परीक्षण किया जाता है या क्या मूल मॉक-अप ही एकमात्र प्रमाण है।
ये जवाब उन कारखानों को अलग करते हैं जो अपनी प्रक्रिया को नियंत्रित करते हैं, उनसे जो पुर्जों को इकट्ठा करते हैं और उम्मीद पर काम करते हैं।
PRANCE कर्टेन वॉल और फेकेड सिस्टम का निर्माण करती है। हमारी अपनी सुविधा में इन-हाउस फिनिशिंग, हर चरण में दस्तावेजीकृत गुणवत्ता नियंत्रण और पूर्ण सामग्री एवं परीक्षण ट्रेसिबिलिटी के साथ। अपनी विशिष्टताएँ और कार्यक्रम भेजें। फ़ैक्टरी क्षमता समीक्षा का अनुरोध करें .
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्नों
1. कर्टन वॉल निर्माण में सबसे महत्वपूर्ण गुणवत्ता जांच बिंदु क्या है?
फ्रेम असेंबली के दौरान कोनों की सीलिंग। कोने वे स्थान होते हैं जहाँ कई सीलिंग प्लेन मिलते हैं और तैयार मुखौटे में पानी के रिसाव का सबसे आम स्रोत होते हैं। यूनिट में शीशा लगने के बाद यह दोष अदृश्य हो जाता है और केवल फील्ड वॉटर टेस्टिंग या उपयोग के दौरान ही दिखाई देता है।
2. निर्माण से पहले सतह परिष्करण क्यों किया जाता है?
क्योंकि तैयार प्रोफाइल को काटने और मशीनिंग करने से कटे हुए हिस्से में एल्यूमीनियम की सतह खुल जाती है। पहले फिनिशिंग करने का मतलब है कि कोटिंग पूरी एक्सट्रूडेड सतह को ढक ले, और कटे हुए सिरों को अलग से उपचारित किया जाए जहाँ आवश्यक हो।
3. थर्मल ब्रेक को कैसे असेंबल और वेरिफाई किया जाता है?
पॉलीएमाइड स्ट्रिप्स को एल्युमिनियम प्रोफाइल में बने खांचे में डाला जाता है, फिर उन्हें यांत्रिक रूप से लॉक करने के लिए रोल या क्रिम्प किया जाता है। क्रिम्प का दबाव महत्वपूर्ण होता है, और उत्पादन नमूनों पर शियर परीक्षण द्वारा बॉन्ड की पुष्टि की जाती है, क्योंकि टूटने की विफलता तब तक दिखाई नहीं देती जब तक कि अग्रभाग का तापीय प्रदर्शन खराब न हो जाए।
4. क्या यूनिटाइज्ड मैन्युफैक्चरिंग, स्टिक मैन्युफैक्चरिंग से बेहतर गुणवत्ता वाली होती है?
आम तौर पर हाँ, क्योंकि गुणवत्ता के लिहाज़ से महत्वपूर्ण लगभग सभी असेंबली कार्य नियंत्रित कारखाने में होते हैं, न कि खुले में मौसम की मार झेलते हुए। पारंपरिक प्रणालियों में परिणाम का ज़्यादातर हिस्सा साइट पर किए गए काम पर निर्भर करता है, जिसे नियंत्रित करना और सत्यापित करना कठिन होता है।
5. आपूर्तिकर्ता को कौन-कौन से विनिर्माण संबंधी रिकॉर्ड उपलब्ध कराने चाहिए?
मिश्रधातु और कांच के लिए सामग्री प्रमाण पत्र, बैच ट्रेसबिलिटी के साथ कोटिंग मोटाई माप, थर्मल ब्रेक शियर परीक्षण परिणाम, संरचनात्मक सिलिकॉन आसंजन रिकॉर्ड, अनुमोदित शॉप ड्राइंग के अनुसार आयामी निरीक्षण, और निर्माण अनुक्रम के संदर्भ में पैकिंग सूचियां।