پردے کی دیواریں کیسے تیار کی جاتی ہیں اور معیار کی جانچ پڑتال کی جاتی ہے؟

پرفارم کرنے والے اگواڑے اور لیک ہونے والے کے درمیان فرق کا فیصلہ عموماً کسی بھی چیز کی عمارت تک پہنچنے سے مہینوں پہلے فیکٹری میں کیا جاتا ہے۔

گسکیٹ صحیح طریقے سے بیٹھا ہے یا چوٹکی لگا ہوا ہے۔ تھرمل بریک صحیح دباؤ پر یا تھوڑا سا نیچے۔ سیلانٹ ایک صاف سطح پر یا اخراج لائن سے لے جانے والے ریلیز ایجنٹ پر لگایا جاتا ہے۔ کارنر جوائنٹ مہر بند یا محض جمع۔

ان میں سے کوئی بھی نظر نہیں آتا جب ایک یونٹ چمکتا اور لپیٹ جاتا ہے۔ یہ سب اس بات کا تعین کرتے ہیں کہ آیا اگواڑا اپنے فیلڈ واٹر ٹیسٹ کو پاس کرتا ہے، اور جب تک یہ ناکام ہو جاتا ہے، یونٹ ایک عمارت پر ہوتے ہیں اور فیکٹری کچھ اور بنا رہی ہوتی ہے۔

یہی وجہ ہے کہ معیار کی جانچ پڑتال اتنی ہی اہمیت رکھتی ہے جتنا کہ عمل کا۔ یہ مضمون دونوں کا احاطہ کرتا ہے۔ PRANCE ایک ملکیتی سہولت سے تیار کرتا ہے اور شائع کرتا ہے۔ پیداوار کے عمل کی دستاویزات یہاں بیان کردہ لائنوں کا احاطہ کرنا۔

پردے کی دیوار بنانے کا عمل

چھ مراحل، ترتیب میں، خام ایلومینیم سے لے کر ترسیل کے لیے تیار یونٹ تک۔

1. اخراج

ایلومینیم کے بلٹ کو تقریباً 450 سے 500 ڈگری سیلسیس تک گرم کیا جاتا ہے اور اسے اسٹیل ڈائی کے ذریعے ملون اور ٹرانسوم پروفائلز بنانے پر مجبور کیا جاتا ہے۔

آرکیٹیکچرل اخراج کے لیے مرکب عام طور پر 6063-T5 یا 6063-T6 ہوتا ہے، جسے اخراج اور مناسب طاقت کے لیے منتخب کیا جاتا ہے۔ سیکشن جیومیٹری ساختی صلاحیت کا تعین کرتی ہے، لہذا پروفائل کا انتخاب کیٹلاگ کی ترجیح کے بجائے ونڈ لوڈ کے حساب سے ہوتا ہے۔

ڈیز پہنتے ہیں۔ ایک پہنا ہوا ڈائی تھوڑا سا برداشت سے باہر پروفائلز تیار کرتا ہے، جو بعد میں گسکیٹ کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جو مناسب طریقے سے نہیں بیٹھتے ہیں، لہذا ڈائی مینٹیننس ریکارڈز کے بارے میں پوچھنا ایک معقول چیز ہے۔

2. سطح کی تکمیل

من گھڑت سے پہلے لاگو کیا جاتا ہے، کیونکہ ایک تیار شدہ پروفائل کو کاٹنے سے کٹ میں ننگے ایلومینیم کا پتہ چلتا ہے.

• پاؤڈر کوٹنگ: عام طور پر 60 سے 80 مائکرون، وسیع رنگ کی حد، زیادہ تر تجارتی کام کے لیے معیاری

• PVDF فلورو کاربن: 25 مائکرون یا اس سے زیادہ، AAMA 2605 پر تجربہ کیا گیا، شدید نمائش اور طویل وارنٹی مدت کے لیے

• انوڈائزنگ: انٹیگرل آکسائڈ پرت، عام طور پر آرکیٹیکچرل گریڈ کے لیے 15 سے 25 مائکرون، بہترین رگڑ مزاحمت

قبل از علاج کوٹنگ سے زیادہ اہمیت رکھتا ہے۔ کرومیٹ یا کروم فری کنورژن کوٹنگ سطح کو تیار کرتی ہے، اور کوٹنگ کے معیار سے قطع نظر ناکافی پریٹریٹمنٹ سالوں بعد چپکنے کی ناکامی پیدا کرتی ہے۔

3. تھرمل بریک اسمبلی

جہاں تھرمل طور پر ٹوٹا ہوا نظام بنایا جا رہا ہے، دو ایلومینیم پروفائلز پولیامائیڈ سٹرپس کے ذریعے جوڑ دیے گئے ہیں۔

سٹرپس کو دونوں پروفائلز میں گرے ہوئے چینلز میں داخل کیا جاتا ہے، پھر ایلومینیم کو رول کیا جاتا ہے یا انہیں میکانکی طور پر لاک کرنے کے لیے کرمپ کیا جاتا ہے۔ Crimping دباؤ اہم ہے. انڈر کرمپڈ بریکس بوجھ کے نیچے حرکت کی اجازت دے سکتے ہیں، اور زیادہ کرمپڈ بریک پولیامائیڈ کو نقصان پہنچا سکتے ہیں۔

نمونے کی لمبائی پر قینچ کی جانچ بانڈ کی تصدیق کرتی ہے۔ یہ ایک چیک پوائنٹ ہے جس کے بارے میں خاص طور پر پوچھنا ضروری ہے، کیونکہ ایک ناکام تھرمل بریک اس وقت تک نظر نہیں آتا جب تک کہ اگواڑا کم کارکردگی کا مظاہرہ نہ کرے۔

4. کاٹنے اور مشینی

پروفائلز کو لمبائی میں کاٹا جاتا ہے اور نکاسی، فکسنگ اور کونے کے کنکشن کے لیے مشینی کی جاتی ہے۔

CNC مشینی مراکز اسے جدید خطوط پر ہینڈل کرتے ہیں، 0.5 ملی میٹر جمع یا مائنس کی ترتیب میں رواداری کو کاٹتے ہیں۔ ویپ سلاٹ، سکرو پورٹس، گسکیٹ چینلز، اور اینکر ہولز سب اس مرحلے پر مشینی ہیں۔

کٹ سرے وہ ہیں جہاں سنکنرن شروع ہوتا ہے اگر فنش کی خلاف ورزی ہوتی ہے اور تفصیل سامنے آتی ہے، لہذا جارحانہ ماحول میں سیلنگ اور ٹریٹمنٹ کو ختم کریں۔

5. اسمبلی

متحد نظاموں کے لیے، یہ وہ جگہ ہے جہاں ایک پینل ایک پینل بن جاتا ہے۔

فریموں کو کونے کے کلیٹس کے ساتھ جمع کیا جاتا ہے، کٹے ہوئے یا خراب کیے جاتے ہیں، اور کونوں کو سیل کیا جاتا ہے۔ کارنر سیلنگ ایک تیار شدہ اگواڑے میں پانی کے رساؤ کا واحد سب سے عام ذریعہ ہے، جو اسے چیک پوائنٹ بناتا ہے جو سب سے زیادہ جانچ پڑتال کا مستحق ہے۔

گسکٹس نصب ہیں، نکاسی کے راستے صاف ہونے کی تصدیق کی گئی ہے، اور اسپینڈرل زون میں موصلیت اور بیک پین لگائے گئے ہیں۔

6. گلیزنگ

سیل شدہ یونٹس کو ساختی یا کیپچرڈ گلیزنگ کے ساتھ فریم میں سیٹ کیا جاتا ہے۔

ساختی سلیکون گلیزنگ شیشے کو ہوا کا بوجھ اٹھانے والے سلیکون کے ساتھ فریم سے جوڑ دیتی ہے۔ کاٹنے کے طول و عرض اور مشترکہ جیومیٹری کو فرض کرنے کے بجائے انجینئر کیا گیا ہے، اور سلیکون کو کنٹرول شدہ درجہ حرارت، نمی اور علاج کے وقت کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر بیچ کے نمونوں پر چپکنے والی جانچ بانڈ کی تصدیق کرتی ہے۔

کیپچرڈ گلیزنگ یونٹ کو میکانکی طور پر پریشر پلیٹوں اور گاسکیٹ کے ساتھ رکھتی ہے، جو زیادہ بخشنے والی اور بصری طور پر مختلف ہوتی ہے۔

پردے کی دیوار فیکٹری کوالٹی کنٹرول چیک پوائنٹس

جہاں ایک سنجیدہ صنعت کار چیک کرتا ہے، اور وہ کس چیز کی جانچ کر رہے ہیں۔

خاص طور پر پوچھنے کے قابل چیک

تین جو ایک کنٹرول شدہ فیکٹری کو اسمبلی کی دکان سے الگ کرتے ہیں۔

کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش۔ نمونے لینے کی ایک متعین تعدد پر کیلیبریٹڈ گیج کے ساتھ کیا گیا، بیچ نمبرز کے خلاف ریکارڈ کیا گیا۔

ساختی سلیکون آسنجن ٹیسٹنگ۔ چھلکے یا تتلی کے نمونے پروڈکشن رنز سے لیے گئے اور ٹیسٹ کیے گئے، ریکارڈ کو برقرار رکھا گیا۔

نمونہ یونٹ پانی کی جانچ۔ کچھ مینوفیکچررز صرف اصلی ماک اپ پر انحصار کرنے کے بجائے نمونے کی بنیاد پر پیداواری یونٹوں کو پانی کی جانچ کرتے ہیں۔ یہ عمل بڑھے پکڑتا ہے.

متحد بمقابلہ اسٹک مینوفیکچرنگ

پیداوار کے مطالبات کافی مختلف ہیں۔

متحد پینل مکمل اسمبلیاں ہیں، اس لیے فیکٹری میں تقریباً تمام معیاری کام کنٹرول شدہ حالات میں ہوتے ہیں۔ یہ طریقہ کار کا بنیادی فائدہ ہے، اور اس کے لیے ایک حقیقی اسمبلی لائن، جیگس، ہینڈلنگ کا سامان، اور تیار شدہ پینلز کے لیے ذخیرہ کرنے کی جگہ درکار ہوتی ہے۔

اسٹک سسٹم اجزاء کے طور پر بھیجتے ہیں، لہذا معیار کے زیادہ نتائج کا انحصار سائٹ کے کام پر ہوتا ہے۔ فیکٹری کی طلب کم ہے، یہی وجہ ہے کہ اسٹک سسٹم چھوٹے فیبریکٹرز سے زیادہ وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں۔

فیکٹری سے سائٹ تک حوالے اس کے مطابق مختلف ہے. متحد پینل لٹکنے کے لیے تیار ہیں۔ اسٹک کے اجزاء ایک کٹ کے طور پر آتے ہیں جس میں اسمبلی کی ضرورت ہوتی ہے۔

دستاویزی دستاویز جو ایک فیکٹری کو تیار کرنا چاہئے۔

مینوفیکچرنگ کا معیار صرف ریکارڈ کے ذریعے قابل تصدیق ہے۔

• کھوٹ، مزاج، اور شیشے کے لیے مواد کے سرٹیفکیٹ

• کوٹنگ ریکارڈز موٹائی کی پیمائش اور بیچ کا پتہ لگانے کی صلاحیت کو ظاہر کرتے ہیں۔

• پیداوار کے نمونوں پر قینچ کی جانچ سے تھرمل بریک ٹیسٹ کے نتائج

• بیچ کے ذریعہ ساختی سلیکون آسنجن ٹیسٹ ریکارڈ

• منظور شدہ دکان کی ڈرائنگ کے خلاف جہتی معائنہ کے ریکارڈ

• نمونہ یونٹ ٹیسٹ کے نتائج جہاں پروڈکشن ٹیسٹنگ کی جاتی ہے۔

• پیکنگ کی فہرستیں جو تعمیراتی ترتیب کے حوالے سے ہیں۔

ایوارڈ سے پہلے فیکٹری کا فیصلہ کرنا اس بات کا احاطہ کرتا ہے کہ یہ کیسے جائزہ لیا جائے کہ آیا یہ ریکارڈ موجود ہیں اور درحقیقت فائل کرنے کے بجائے استعمال کیے جاتے ہیں۔

مینوفیکچرنگ کا معیار بعد میں کہاں ظاہر ہوتا ہے！

چار ناکامیاں جو براہ راست فیکٹری میں واپس آتی ہیں۔

کونوں پر پانی کا رساو۔ اسمبلی کے دوران ناکافی کونے کی سگ ماہی. فیلڈ ٹیسٹنگ کے ذریعے ملا، انسٹال ہونے کے بعد ٹھیک کرنا مہنگا ہے۔

تھرمل کم کارکردگی۔ غیر تسلی بخش تھرمل بریکس جو ترسیل کی اجازت دیتا ہے، یا ہینڈلنگ کے دوران خراب ٹوٹ جاتا ہے۔ پوشیدہ اس وقت تک جب تک کہ عمارت کم کارکردگی کا مظاہرہ نہ کرے یا گاڑھا ہونا ظاہر نہ ہو۔

کوٹنگ کی ناکامی۔ ناکافی علاج سے چپکنے کا نقصان ہوتا ہے، عام طور پر کئی سالوں کے بعد چھالے یا چھلکے کے طور پر ظاہر ہوتا ہے۔

ساختی گلیجنگ کی ناکامی۔ غلط کاٹنا، آلودہ سبسٹریٹ، یا ناکافی علاج۔ سب سے سنگین ناکامی کا موڈ، اور اس کی وجہ سے آسنجن ٹیسٹنگ ریکارڈ اہمیت رکھتی ہے۔

تیار شدہ اسمبلی کو ثابت کرنا لیبارٹری ٹیسٹنگ کے ذریعے نظام کے ڈیزائن کے مسائل کو پکڑتا ہے۔ یہ 900 کے یونٹ 400 پر عمل کے بڑھنے کو نہیں پکڑتا، جس کے لیے فیکٹری کوالٹی کنٹرول ہے۔

صلاحیت اور نظام الاوقات

مینوفیکچرنگ کی صلاحیت میں تھرو پٹ شامل ہے، نہ صرف معیار۔

مربع میٹر میں ماہانہ آؤٹ پٹ کے لیے پوچھیں، جو پہلے سے طے شدہ ہے، اور کیا لیڈ ٹائم آرڈر سے چلتا ہے یا منظور شدہ شاپ ڈرائنگ سے۔ وہ مختلف تاریخیں ہیں، اور ڈرائنگ کی منظوری اکثر پیداوار سے زیادہ پروگرام استعمال کرتی ہے۔

زون کے لحاظ سے مرحلہ وار ڈیلیوری تعمیر کو شروع کرنے دیتی ہے جب کہ بعد کی منزلیں ابھی تک من گھڑت ہیں، جو بغیر کسی اضافی قیمت کے اونچی عمارت کے پروگرام سے ہفتوں کو نکال دیتی ہے۔ جہاں من گھڑت لاگت اصل میں بیٹھتی ہے۔ بتاتا ہے کہ یہ فیصلے اگواڑے کی شرح کو کیسے متاثر کرتے ہیں۔

سیاق و سباق کے لیے، PRANCE ذیلی کنٹریکٹنگ کے بجائے اندرون خانہ فنشنگ لائنوں کے ساتھ ایک ملکیتی سہولت چلاتا ہے، جو رنگ کی مستقل مزاجی اور شیڈولنگ کو براہ راست کنٹرول میں رکھتا ہے۔ مزید تفصیل ہمارے پاس ہے۔ پردے کی دیوار کی تیاری صفحہ

اگواڑے کے پیچھے مینوفیکچرنگ کا فیصلہ کرنا

پوچھیں کہ اخراج کہاں سے آتا ہے اور کون ختم کرتا ہے۔ پوچھیں کہ تھرمل بریک کی تصدیق کیسے کی جاتی ہے۔ ساختی سلیکون چپکنے والے ریکارڈز اور کوٹنگ کی موٹائی کے نوشتہ جات طلب کریں۔ پوچھیں کہ کیا پیداواری یونٹس نمونے لینے کی بنیاد پر پانی کی جانچ کراتے ہیں یا اصل ماک اپ ہی واحد ثبوت ہے۔

جوابات فیکٹریوں کو الگ کرتے ہیں جو اپنے عمل کو ان دکانوں سے کنٹرول کرتی ہیں جو پرزے اور امید کو جمع کرتی ہیں۔

PRANCE پردے کی دیوار اور اگواڑے کے نظام تیار کرتا ہے۔ اندرون ملک فنشنگ، ہر مرحلے پر دستاویزی کوالٹی کنٹرول، اور مکمل مواد اور ٹیسٹ ٹریس ایبلٹی والی ملکیتی سہولت سے۔ اپنی تفصیلات اور پروگرام بھیجیں۔ فیکٹری کی صلاحیت کا جائزہ لینے کی درخواست کریں۔ .

اکثر پوچھے گئے سوالات

1. پردے کی دیوار کی تیاری میں سب سے اہم کوالٹی چیک پوائنٹ کیا ہے؟

فریم اسمبلی کے دوران کارنر سگ ماہی. کونے وہ جگہ ہیں جہاں ایک سے زیادہ سگ ماہی طیارے ملتے ہیں اور یہ تیار شدہ اگواڑے میں پانی کے رساو کا سب سے عام ذریعہ ہیں۔ یونٹ کے چمکنے کے بعد یہ نقص نظر نہیں آتا اور صرف فیلڈ واٹر ٹیسٹنگ یا سروس میں ظاہر ہوتا ہے۔

2. ساخت سے پہلے سطح کی تکمیل کیوں ہوتی ہے؟

کیونکہ تیار شدہ پروفائل کو کاٹنا اور مشینی کرنا کٹ پر ننگے ایلومینیم کو ظاہر کرتا ہے۔ پہلے ختم کرنے کا مطلب ہے کہ کوٹنگ مکمل باہر کی سطح کو ڈھانپتی ہے، کٹے ہوئے سروں کو الگ سے علاج کیا جاتا ہے جہاں نمائش کا مطالبہ ہوتا ہے۔

3. تھرمل بریک کیسے جمع اور تصدیق کی جاتی ہے؟

پولیامائڈ سٹرپس کو ایلومینیم پروفائلز میں گرے ہوئے چینلز میں داخل کیا جاتا ہے، جنہیں پھر میکانکی طور پر لاک کرنے کے لیے رولڈ یا کرمپ کیا جاتا ہے۔ کرمپ پریشر اہم ہے، اور پیداوار کے نمونوں پر قینچ کی جانچ بانڈ کی تصدیق کرتی ہے، کیونکہ ایک ناکام وقفہ اس وقت تک نظر نہیں آتا جب تک کہ اگواڑا تھرمل طور پر کم کارکردگی کا مظاہرہ نہ کرے۔

4. کیا یونٹائزڈ مینوفیکچرنگ اسٹک سے بہتر معیار ہے؟

عام طور پر ہاں، کیونکہ تقریباً تمام معیار کی اہم اسمبلی موسم میں سائٹ پر ہونے کی بجائے کنٹرولڈ فیکٹری میں ہوتی ہے۔ سٹک سسٹم سائٹ کاریگری پر زیادہ نتائج مرتب کرتے ہیں، جس پر قابو پانا اور تصدیق کرنا مشکل ہوتا ہے۔

5. ایک سپلائر کو کیا مینوفیکچرنگ ریکارڈ فراہم کرنا چاہیے؟

الائے اور شیشے کے لیے مواد کے سرٹیفکیٹ، بیچ ٹریس ایبلٹی کے ساتھ کوٹنگ کی موٹائی کی پیمائش، تھرمل بریک شیئر ٹیسٹ کے نتائج، ساختی سلیکون آسنجن ریکارڈ، منظور شدہ شاپ ڈرائنگ کے خلاف جہتی معائنہ، اور پیکنگ کی فہرستیں جو تعمیراتی ترتیب کے حوالے سے ہیں۔