Perde duvarlar nasıl üretilir ve kalite kontrolünden nasıl geçirilir?

İşlevsel bir cephe ile su sızdıran bir cephe arasındaki fark genellikle, herhangi bir şey binaya ulaşmadan aylar önce fabrikada belirlenir.

Conta doğru şekilde yerleştirilmiş veya sıkıştırılmış. Isı yalıtım contası doğru basınca veya biraz daha düşük basınca sıkıştırılmış. Sızdırmazlık malzemesi temiz bir yüzeye veya ekstrüzyon hattından ayırıcı madde taşıyan bir yüzeye uygulanmış. Köşe birleşimi sızdırmaz hale getirilmiş veya sadece monte edilmiş.

Ünite camlanıp kaplandıktan sonra bunların hiçbiri görünmez. Hepsi cephenin saha su testini geçip geçmeyeceğini belirler ve test başarısız olduğunda üniteler binaya monte edilmiş olur ve fabrika başka bir şey üretmeye başlar.

Bu nedenle kalite kontrol noktaları süreç kadar önemlidir. Bu makale her ikisini de ele almaktadır. PRANCE, kendi tesisinde üretim yapmakta ve yayınlamaktadır. üretim süreci dokümantasyonu Burada açıklanan çizgileri kapsayan.

Perde Duvar İmalat Süreci

Ham alüminyumdan teslimata hazır bir üniteye kadar sırasıyla altı aşama.

1. Ekstrüzyon

Alüminyum kütük yaklaşık 450 ila 500 derece Celsius'a kadar ısıtılır ve çelik bir kalıptan geçirilerek dikme ve travers profilleri oluşturulur.

Mimari ekstrüzyon için kullanılan alaşım genellikle ekstrüzyona uygunluk ve yeterli mukavemet nedeniyle seçilen 6063-T5 veya 6063-T6'dır. Kesit geometrisi yapısal kapasiteyi belirlediğinden, profil seçimi katalog tercihinden ziyade rüzgar yükü hesaplamasına göre yapılır.

Kalıplar aşınır. Aşınmış bir kalıp, tolerans dışı profiller üretir; bu da daha sonra contaların düzgün oturmaması şeklinde kendini gösterir, bu nedenle kalıp bakım kayıtları hakkında bilgi istemek mantıklıdır.

2. Yüzey İşleme

Üretimden önce uygulanır, çünkü bitmiş bir profilin kesilmesi, kesim yerinde çıplak alüminyumu ortaya çıkarır.

• Toz boya: tipik olarak 60 ila 80 mikron, geniş renk yelpazesi, çoğu ticari iş için standart.

• PVDF florokarbon: 25 mikron veya daha büyük, AAMA 2605 standardına göre test edilmiş, zorlu koşullara dayanıklı ve uzun garanti sürelerine sahip.

• Eloksal kaplama: Genellikle mimari sınıf için 15 ila 25 mikron kalınlığında, mükemmel aşınma direnci sağlayan bütünleşik oksit tabakası.

Ön işlem, kaplamanın kendisinden daha önemlidir. Kromlu veya kromsuz dönüştürme kaplaması yüzeyi hazırlar ve yetersiz ön işlem, kaplama kalitesinden bağımsız olarak yıllar sonra yapışma arızasına yol açar.

3. Isı Yalıtım Tertibatı

Isı yalıtımlı bir sistem oluşturulurken, iki alüminyum profil poliamid şeritlerle birleştirilir.

Şeritler her iki profildeki tırtıllı kanallara yerleştirilir, ardından alüminyum mekanik olarak kilitlenmeleri için yuvarlanır veya kıvrılır. Kıvırma basıncı çok önemlidir. Yetersiz kıvrılmış bağlantılar yük altında harekete izin verebilir ve aşırı kıvrılmış bağlantılar poliamidi hasar verebilir.

Numune uzunlukları üzerinde yapılan kesme testi, yapışmayı doğrular. Bu, özellikle sorulması gereken bir kontrol noktasıdır, çünkü başarısız bir ısı yalıtım bariyeri, cephe düşük performans gösterene kadar görünmez kalır.

4. Kesme ve İşleme

Profiller istenilen uzunlukta kesilir ve drenaj, bağlantı elemanları ve köşe bağlantıları için işlenir.

CNC işleme merkezleri, bu işlemi modern hatlarda, artı veya eksi 0,5 mm toleranslarla gerçekleştirir. Tahliye kanalları, vida delikleri, conta kanalları ve ankraj delikleri bu aşamada işlenir.

Yüzey kaplaması hasar görürse ve detaylar açığa çıkarsa, korozyon kesik uçlarda başlar; bu nedenle, agresif ortamlarda uç sızdırmazlığı ve işlem görmesi önemlidir.

5. Montaj

Ünitelendirilmiş sistemlerde, panelin panel haline geldiği nokta burasıdır.

Çerçeveler köşe bağlantı elemanlarıyla birleştirilir, sıkıştırılır veya vidalanır ve köşeler kapatılır. Köşe sızdırmazlığı, bitmiş bir cephede su sızıntısının en yaygın kaynağıdır ve bu nedenle en çok dikkat edilmesi gereken kontrol noktasıdır.

Contalar takılır, drenaj yollarının açık olduğu doğrulanır ve spandrel bölgelerine yalıtım ve arka paneller yerleştirilir.

6. Camlama

Yalıtımlı üniteler, yapısal veya gömme camlama ile çerçeveye yerleştirilir.

Yapısal silikon camlama, rüzgar yükünü taşıyan silikon ile camı çerçeveye yapıştırır. Bağlantı boyutu ve birleşim geometrisi varsayımsal değil, mühendislik ürünüdür ve silikonun kontrollü sıcaklık, nem ve kürlenme süresine ihtiyacı vardır. Her partiden alınan örnekler üzerinde yapılan yapışma testleri, bağın doğruluğunu teyit eder.

Kilitli camlama, üniteyi basınç plakaları ve contalarla mekanik olarak tutar; bu da daha esnek ve görsel olarak farklı bir yöntemdir.

Perde Duvar Fabrikası Kalite Kontrol Noktaları

Ciddi bir üretici neleri kontrol eder ve nelere dikkat eder?

Özellikle Sormaya Değer Çekler

Kontrollü bir fabrikayı montaj atölyesinden ayıran üç unsur.

Kaplama kalınlığı ölçümü. Belirli bir örnekleme frekansında kalibre edilmiş bir ölçüm cihazı ile yapılır ve parti numaralarına göre kaydedilir.

Yapısal silikon yapışma testi. Üretim aşamalarından alınan soyma veya kelebek şeklindeki numuneler test edilir ve kayıtları saklanır.

Üretim ünitesi su testleri. Bazı üreticiler, yalnızca orijinal prototipe güvenmek yerine, örnekleme yöntemiyle üretim ünitelerinin su testlerini yaparlar. Bu, süreçteki sapmaları yakalamayı sağlar.

Ünite Bazlı Üretim ile Çubuk Üretimi Karşılaştırması

Üretim talepleri önemli ölçüde farklılık göstermektedir.

Ünitelendirilmiş paneller komple montajlardır, bu nedenle kalite açısından kritik olan neredeyse tüm işler fabrikada kontrollü koşullar altında gerçekleşir. Bu, yöntemin ana avantajıdır ve gerçek bir montaj hattı, kalıplar, taşıma ekipmanı ve bitmiş paneller için depolama alanı gerektirir.

Çubuk sistemleri bileşenler halinde sevk edildiğinden, kalite sonucu daha çok şantiye çalışmasına bağlıdır. Fabrika talepleri daha düşüktür; bu da çubuk sistemlerinin daha küçük üreticilerden daha yaygın olarak temin edilebilmesinin nedenlerinden biridir.

Fabrikadan şantiyeye teslimat Buna göre farklılık gösterir. Ünitelendirilmiş paneller asılmaya hazır halde gelir. Çubuklu bileşenler ise montaj gerektiren bir kit halinde gelir.

Bir Fabrikanın Üretmesi Gereken Belgeler

Üretim kalitesi ancak kayıtlar aracılığıyla doğrulanabilir.

• Alaşım, temper ve cam için malzeme sertifikaları

• Kaplama kalınlığı ölçümlerini ve parti takibini gösteren kayıtlar.

• Üretim numuneleri üzerinde yapılan kesme testinden elde edilen termal kırılma testi sonuçları

• Parti bazında yapısal silikon yapışma testi kayıtları

• Onaylı atölye çizimlerine göre boyut kontrol kayıtları.

• Üretim testlerinin yapıldığı örnek ünite test sonuçları

• Montaj sırasına göre referans alınan paketleme listeleri.

Ödül verilmeden önce bir fabrikayı değerlendirmek Bu, söz konusu kayıtların mevcut olup olmadığını ve arşivlenmek yerine gerçekten kullanılıp kullanılmadığını değerlendirmeyi kapsar.

Üretim Kalitesi Daha Sonra Nerede Ortaya Çıkar?

Fabrikadan doğrudan kaynaklanan dört arıza.

Köşelerde su sızıntısı. Montaj sırasında köşelerin yeterince yalıtılmamış olması. Saha testleriyle tespit edildi, monte edildikten sonra düzeltilmesi pahalıya mal oluyor.

Isı yalıtım yetersizliği. İletkenliğe izin veren kötü sıkıştırılmış ısı yalıtım bariyerleri veya taşıma sırasında hasar görmüş bariyerler. Bina ısı yalıtım yetersizliği gösterene veya yoğuşma oluşana kadar görünmezdir.

Kaplama arızası. Yetersiz ön işlem, yapışma kaybına yol açar ve bu durum genellikle birkaç yıl sonra kabarma veya soyulma şeklinde ortaya çıkar.

Yapısal camlama arızası. Yanlış yapışma, kirlenmiş alt tabaka veya yetersiz kürleme. En ciddi arıza türü ve yapışma testi kayıtlarının önemli olmasının nedeni.

Tamamlanmış montajın kanıtlanması Laboratuvar testleri sistem tasarımındaki sorunları tespit eder. Ancak 900 üniteden 400. ünitedeki süreç sapmasını tespit edemez; fabrika kalite kontrolünün görevi de budur.

Kapasite ve Planlama

Üretim kapasitesi sadece kaliteyi değil, üretim verimliliğini de içerir.

Aylık metrekare cinsinden üretim miktarını, halihazırda taahhüt edilenleri ve teslim süresinin sipariş tarihinden mi yoksa onaylanmış atölye çizimlerinden mi itibaren hesaplandığını sorun. Bunlar farklı tarihlerdir ve çizim onayı genellikle üretimden daha fazla zaman ve zaman tüketir.

Bölgeye göre aşamalı teslimat, sonraki katların imalatı devam ederken montajın başlamasına olanak tanır; bu da ek maliyet olmadan yüksek binaların inşa süresinden haftalar kazandırır. Üretim maliyetinin gerçekte nerede olduğu Bu kararların cephe kaplama oranını nasıl etkilediğini açıklıyor.

Kontekst açısından, PRANCE, taşeronluk yerine kendi bünyesinde bulunan ve renk tutarlılığını ve zaman çizelgesini doğrudan kontrol altında tutan, kendi tesisine sahip bir üretim hattı işletmektedir. Daha fazla ayrıntı web sitemizde yer almaktadır. perde duvar imalatı sayfa.

Cephe Görünümünün Ardındaki Üretimi Değerlendirmek

Ekstrüzyonun nereden geldiğini ve son işlemi kimin uyguladığını sorun. Isı yalıtım bariyerlerinin nasıl doğrulandığını sorun. Yapısal silikon yapışma kayıtlarını ve kaplama kalınlığı kayıtlarını isteyin. Üretim ünitelerinin örnekleme yöntemiyle su testine tabi tutulup tutulmadığını veya orijinal prototipin tek kanıt olup olmadığını sorun.

Verilen cevaplar, süreçlerini kontrol eden fabrikaları, parçaları bir araya getirip umut eden atölyelerden ayırıyor.

PRANCE giydirme cephe ve dış cephe sistemleri üretmektedir. Kendi tesisimizden, şirket içi son işlem, her aşamada belgelenmiş kalite kontrolü ve tam malzeme ve test izlenebilirliği ile. Spesifikasyonunuzu ve programınızı gönderin ve fabrika kapasite incelemesi talep edin .

Sıkça Sorulan Sorular

1. Giydirme cephe imalatında en önemli kalite kontrol noktası nedir?

Çerçeve montajı sırasında köşe sızdırmazlığı. Köşeler, birden fazla sızdırmazlık düzleminin birleştiği yerlerdir ve bitmiş bir cephede su sızıntısının en yaygın kaynağıdır. Kusur, ünite camlandıktan sonra görünmez hale gelir ve yalnızca saha su testlerinde veya kullanım sırasında ortaya çıkar.

2. Yüzey işlemesi neden imalattan önce yapılır?

Çünkü işlenmiş bir profilin kesilmesi ve işlenmesi, kesim yerinde çıplak alüminyumu ortaya çıkarır. Önce son işlem yapılması, kaplamanın ekstrüde edilmiş tüm yüzeyi kaplaması anlamına gelir; kesim uçları ise, maruz kalmanın gerektirdiği yerlerde ayrı olarak işlenir.

3. Isı yalıtım bariyeri nasıl monte edilir ve doğrulanır?

Alüminyum profillerdeki tırtıllı kanallara poliamid şeritler yerleştirilir ve daha sonra mekanik olarak kilitlemek için yuvarlanır veya kıvrılır. Kıvırma basıncı çok önemlidir ve üretim örnekleri üzerinde yapılan kesme testleri, bağın sağlamlığını doğrular; çünkü başarısız bir kırılma, cephe termal olarak yetersiz performans gösterene kadar görünmez kalır.

4. Ünite bazlı üretim, geleneksel üretime göre daha mı kalitelidir?

Genel olarak evet, çünkü kalite açısından kritik olan neredeyse tüm montaj işlemleri, hava koşullarına maruz kalan şantiyelerde değil, kontrollü bir fabrikada gerçekleşir. Çubuk sistemlerde sonuç daha çok şantiye işçiliğine bağlıdır ve bu da kontrol edilmesi ve doğrulanması daha zordur.

5. Tedarikçi hangi üretim kayıtlarını sağlamalıdır?

Alaşım ve cam için malzeme sertifikaları, parti takibi ile kaplama kalınlığı ölçümleri, termal kırılma kesme testi sonuçları, yapısal silikon yapışma kayıtları, onaylı atölye çizimlerine göre boyut kontrolü ve montaj sırasına göre referanslandırılmış paketleme listeleri.