Pərdə divarları necə istehsal olunur və keyfiyyəti necə yoxlanılır?
Səmərəli fasadla sızan fasad arasındakı fərq, adətən, hər hansı bir şey binaya çatmazdan aylar əvvəl fabrikdə müəyyən edilir.
Armatur düzgün yerləşdirilib və ya sıxılıb. Termal qırılma lazımi təzyiqə və ya bir az aşağı təzyiqə qədər sıxılıb. Təmiz səthə mastik və ya ekstruziya xəttindən bir daşıyıcı ayırıcı maddə tətbiq olunub. Künc birləşmə möhürlənib və ya sadəcə yığılıb.
Bunların heç biri şüşələnib örtüldükdən sonra görünmür. Bütün bunlar fasadın sahə su sınağından keçib-keçmədiyini müəyyən edir və sıradan çıxdığı vaxta qədər qurğular binanın üzərində olur və fabrik başqa bir şey istehsal edir.
Buna görə keyfiyyət yoxlama məntəqələri proses qədər vacibdir. Bu məqalə hər ikisini əhatə edir. PRANCE özəl müəssisədən istehsal edir və dərc edir istehsal prosesi sənədləri burada təsvir olunan xətləri əhatə edir.
Pərdə Divarının Hazırlanması Prosesi
Xam alüminiumdan çatdırılmağa hazır bir qurğuya qədər altı mərhələ.
1. Ekstruziya
Alüminium kütük təxminən 450-500 dərəcə Selsiyə qədər qızdırılır və polad qəlibdən keçirilərək mullion və transom profilləri əmələ gəlir.
Memarlıq ekstruziyası üçün ərinti adətən 6063-T5 və ya 6063-T6 olur və ekstruziya qabiliyyəti və kifayət qədər möhkəmlik üçün seçilir. Kəsişmə həndəsəsi struktur tutumunu müəyyən edir, buna görə də profil seçimi kataloq seçimindən daha çox külək yükünün hesablanmasından asılıdır.
Mağaza aşınır. Aşınmış mağaza, tolerantlıqdan bir qədər kənar profillər əmələ gətirir ki, bu da sonradan düzgün oturmayan contalar kimi özünü göstərir, buna görə də mağazanın texniki xidmət qeydləri barədə soruşmaq məntiqlidir.
2. Səthin işlənməsi
Hazır profilin kəsilməsi kəsik yerində çılpaq alüminiumun görünməsinə səbəb olduğundan, istehsaldan əvvəl tətbiq olunur.
Toz örtük: adətən 60-80 mikron, geniş rəng diapazonu, əksər kommersiya işləri üçün standartdır
PVDF flüorkarbon: 25 mikron və ya daha çox, AAMA 2605 standartına uyğun olaraq sınaqdan keçirilmiş, ağır təsir və uzun zəmanət müddətləri üçün
Anodlaşdırma: inteqral oksid təbəqəsi, adətən memarlıq dərəcəsi üçün 15-25 mikron, əla aşınma müqaviməti
İlkin emal örtüyün özündən daha vacibdir. Xromat və ya xromsuz konversiya örtüyü səthi hazırlayır və qeyri-kafi ilkin emal örtük keyfiyyətindən asılı olmayaraq illər sonra yapışma pozğunluğuna səbəb olur.
3. Termal Fasilə Qurğusu
Termik olaraq qırılmış bir sistem hazırlanarkən, iki alüminium profil poliamid zolaqları ilə birləşdirilir.
Zolaqlar hər iki profildəki bükülmüş kanallara daxil edilir, sonra alüminium onları mexaniki olaraq bağlamaq üçün yuvarlanır və ya bükülür. Bükülmə təzyiqi çox vacibdir. Qıvrımsız qırılmalar yük altında hərəkət etməyə imkan verə bilər və həddindən artıq bükülmüş qırılmalar poliamidə zərər verir.
Nümunə uzunluqları üzərində kəsmə sınağı yapışmanı yoxlayır. Bu, xüsusilə soruşmağa dəyər bir yoxlama nöqtəsidir, çünki uğursuz istilik qırılması fasad zəif işləyənə qədər görünməzdir.
4. Kəsmə və emal
Profillər uzunluğuna görə kəsilir və drenaj, bərkitmə və künc birləşmələri üçün emal olunur.
CNC emal mərkəzləri bunu müasir xətlərdə, müsbət və ya mənfi 0,5 mm toleranslara qədər kəsərək həyata keçirir. Bu mərhələdə yiv yuvaları, vint portları, conta kanalları və lövbər dəlikləri emal olunur.
Kəsilmiş uclar, səthin zədələnməsi və detalın açıq qalması halında korroziyanın başladığı yerdir, buna görə də aqressiv mühitlərdə ucların möhürlənməsi və işlənməsi vacibdir.
5. Yığıncaq
Vahid sistemlər üçün panelin panelə çevrildiyi yer budur.
Çərçivələr künc mixləri ilə yığılır, bükülür və ya vintlə bərkidilir və künclər möhürlənir. Künc möhürlənməsi, bitmiş fasadda su sızmasının ən çox yayılmış mənbəyidir və bu da onu ən çox diqqət yetirilməli olan yoxlama nöqtəsinə çevirir.
Armaturlar quraşdırılıb, drenaj yolları təmizlənib və izolyasiya və arxa tavalar çuxur zonalarında quraşdırılıb.
6. Şüşələmə
Möhürlənmiş bölmələr struktur və ya cilalanmış şüşələrlə çərçivəyə quraşdırılır.
Struktur silikon şüşələmə, şüşəni külək yükünü daşıyan silikonla çərçivəyə bağlayır. Dişləmə ölçüsü və birləşmə həndəsəsi fərziyyə edilmək əvəzinə mühəndislik yolu ilə hazırlanır və silikon üçün nəzarət edilən temperatur, rütubət və bərkimə müddəti tələb olunur. Hər partiyadan götürülmüş nümunələr üzərində yapışma testi yapışmanı yoxlayır.
Tutulmuş şüşələr, təzyiq lövhələri və contalar vasitəsilə cihazı mexaniki olaraq saxlayır ki, bu da daha bağışlayan və vizual olaraq fərqlidir.
Pərdə Divarı Zavodunun Keyfiyyətə Nəzarət Məntəqələri
Ciddi bir istehsalçı harada yoxlayır və nəyi yoxlayır.
|
|---|
Xüsusi olaraq soruşmağa dəyər çeklər
Nəzarət olunan fabriki montaj sexindən ayıran üçü.
Örtük qalınlığının ölçülməsi. Müəyyən edilmiş nümunə götürmə tezliyində kalibrlənmiş ölçü cihazı ilə həyata keçirilir və partiya nömrələrinə qarşı qeydə alınır.
Struktur silikon yapışma sınağı. İstehsal mərhələlərindən götürülmüş və qeydlər saxlanılmaqla sınaqdan keçirilmiş soyma və ya kəpənək nümunələri.
Nümunə vahidinin suyunun sınağı. Bəzi istehsalçılar istehsal vahidlərini yalnız orijinal maketə əsaslanmaq əvəzinə, nümunə götürmə əsasında su ilə sınaqdan keçirirlər. Bu, prosesdəki dəyişiklikləri aşkar edir.
Vahidləşdirilmiş və Çubuq İstehsalı
İstehsal tələbləri əhəmiyyətli dərəcədə fərqlidir.
Vahid panellər tam yığımlardır, buna görə də demək olar ki, bütün keyfiyyət baxımından vacib işlər fabrikdə nəzarət altında aparılır. Bu, metodun əsas üstünlüyüdür və hazır panellər üçün əsl yığım xətti, jiqlər, işləmə avadanlığı və saxlama yeri tələb edir.
Çubuq sistemləri komponent kimi göndərilir, buna görə də keyfiyyət nəticəsinin daha çox hissəsi sahədəki işlərdən asılıdır. Zavod tələbləri daha aşağıdır, qismən də çubuq sistemlərinin kiçik istehsalçılardan daha geniş şəkildə əldə edilməsinin səbəbi də budur.
Zavoddan sahəyə təhvil-təslim Uyğun olaraq fərqlənir. Vahid panellər asılmağa hazır şəkildə gəlir. Çubuq komponentləri yığılma tələb edən dəst kimi gəlir.
Zavodun istehsal etməli olduğu sənədlər
İstehsal keyfiyyəti yalnız qeydlər vasitəsilə yoxlanıla bilər.
Ərinti, temper və şüşə üçün material sertifikatları
Qalınlıq ölçmələrini və partiyanın izlənilə biləcəyini göstərən örtük qeydləri
İstehsal nümunələri üzərində kəsmə sınağından alınan istilik qırılma testinin nəticələri
Partiya üzrə struktur silikon yapışma test qeydləri
Təsdiq edilmiş emalatxana təsvirlərinə qarşı ölçü yoxlama qeydləri
İstehsal sınaqlarının aparıldığı nümunə vahid sınaq nəticələri
Ereksiya ardıcıllığına istinad edən qablaşdırma siyahıları
Mükafatdan əvvəl fabrikə qiymət vermək bu qeydlərin mövcud olub-olmadığını və əslində qeydiyyatdan keçmək əvəzinə istifadə olunub-olunmadığını necə qiymətləndirəcəyinizi əhatə edir.
İstehsal keyfiyyəti sonradan harada özünü göstərir?
Birbaşa fabriklə əlaqəli dörd nasazlıq.
Künclərdə su sızması. Montaj zamanı künc kipliyinin qeyri-kafi olması. Sahə sınaqları zamanı aşkar edilib ki, quraşdırıldıqdan sonra təmir etmək baha başa gəlir.
İstilik zəifliyi. Keçiriciliyə imkan verən zəif qıvrılmış istilik qırılmaları və ya istifadə zamanı zədələnmiş qırılmalar. Bina zəif işləyənə və ya kondensasiya yaranana qədər görünməz qalır.
Örtük çatışmazlığı. Qeyri-kafi ilkin emal, adətən bir neçə ildən sonra suluqlanma və ya qabıqlanma şəklində özünü göstərən yapışma itkisinə səbəb olur.
Struktur şüşələmənin sıradan çıxması. Yanlış dişləmə, çirklənmiş substrat və ya qeyri-kafi bərkimə. Ən ciddi nasazlıq rejimi və yapışma testi qeydlərinin əhəmiyyət kəsb etməsinin səbəbi.
Hazır montajın sübut edilməsi laboratoriya sınaqları vasitəsilə sistem dizayn problemlərini aşkar edir. Zavod keyfiyyətinə nəzarətin məqsədi 900-dən 400-ə qədər olan qurğuda proses dəyişikliyini aşkar etmir.
Tutum və Planlaşdırma
İstehsal qabiliyyətinə yalnız keyfiyyət deyil, həm də məhsuldarlıq daxildir.
Aylıq məhsuldarlığı kvadrat metrlə, artıq nəyin öhdəlik götürüldüyünü və çatdırılma müddətinin sifarişdən, yoxsa təsdiq edilmiş sex cizgilərindən keçib-keçmədiyini soruşun. Bunlar fərqli tarixlərdir və cizgi təsdiqi tez-tez istehsaldan daha çox proqram sərf edir.
Zonalara görə mərhələli çatdırılma, sonrakı mərtəbələrin hələ tikinti mərhələsində olduğu müddətdə quraşdırma işlərinə başlamağa imkan verir ki, bu da hündür bina proqramının əlavə xərc olmadan həftələrlə başa çatmasına səbəb olur. İstehsal xərclərinin əslində harada olduğu bu qərarların fasad nisbətinə necə təsir etdiyini izah edir.
Kontekst baxımından, PRANCE, rəng ardıcıllığını və cədvəli birbaşa nəzarət altında saxlayan subpodratçı deyil, daxili bitirmə xətləri ilə özəl bir müəssisəni idarə edir. Ətraflı məlumat bizimlədir. pərdə divar istehsalı səhifə.
Fasadın İstehsalına Nəzarət
Ekstruziya materialının haradan gəldiyini və örtüyü kimin tətbiq etdiyini soruşun. Termal fasilələrin necə yoxlanıldığını soruşun. Struktur silikon yapışma qeydlərini və örtük qalınlığı qeydlərini soruşun. İstehsal bölmələrinin nümunə götürmə əsasında suyun sınaqdan keçirildiyini və ya orijinal maketin yeganə dəlil olub olmadığını soruşun.
Cavablar, proseslərini idarə edən fabrikləri hissələr yığan və ümid verən sexlərdən ayırır.
PRANCE pərdə divar və fasad sistemləri istehsal edir Daxili bitirmə, hər mərhələdə sənədləşdirilmiş keyfiyyət nəzarəti və tam material və sınaq izləmə qabiliyyəti ilə özəl bir müəssisədən. Spesifikasiyanızı və proqramınızı göndərin və zavod imkanlarının nəzərdən keçirilməsini tələb edin .
Tez-tez verilən suallar
1. Pərdə divar istehsalında ən vacib keyfiyyət yoxlama nöqtəsi hansıdır?
Çərçivənin yığılması zamanı künc möhürlənməsi. Künclər birdən çox möhürləmə müstəvisinin kəsişdiyi yerdir və onlar bitmiş fasadda su sızmasının ən çox yayılmış mənbəyidir. Qüsur cihaz şüşələndikdən sonra görünmür və yalnız sahə suyu sınağı zamanı və ya istismar zamanı görünür.
2. Səthi bitirmə niyə istehsaldan əvvəl baş verir?
Çünki bitmiş profilin kəsilməsi və emalı kəsik yerində çılpaq alüminiumu üzə çıxarır. Əvvəlcə bitirmə o deməkdir ki, örtük bütün ekstrüde edilmiş səthi örtür və kəsilmiş uclar üzə çıxma tələb etdikdə ayrıca işlənir.
3. Termal fasilə necə yığılır və yoxlanılır?
Poliamid zolaqları alüminium profillərdəki bükülmüş kanallara daxil edilir, daha sonra isə onları mexaniki olaraq bağlamaq üçün yuvarlanır və ya bükülür. Bükülmə təzyiqi çox vacibdir və istehsal nümunələrində kəsmə sınağı yapışmanı yoxlayır, çünki uğursuz qırılma fasad istilik baxımından zəif işləyənə qədər görünmür.
4. Vahid istehsal çubuq istehsalından daha keyfiyyətlidirmi?
Ümumiyyətlə, bəli, çünki demək olar ki, bütün keyfiyyət baxımından vacib olan montaj işləri hava şəraitində deyil, nəzarət altında olan fabrikdə aparılır. Çubuq sistemləri nəticənin daha çox hissəsini yerində işləməyə yönəldir ki, bu da nəzarət etmək və yoxlamaq üçün daha çətindir.
5. Təchizatçı hansı istehsal qeydlərini təqdim etməlidir?
Ərinti və şüşə üçün material sertifikatları, seriya izlənilə bilən örtük qalınlığı ölçmələri, istilik qırılma kəsmə test nəticələri, struktur silikon yapışma qeydləri, təsdiq edilmiş emalatxana təsvirlərinə qarşı ölçülü yoxlama və quraşdırma ardıcıllığına istinad edən qablaşdırma siyahıları.