Wie werden Vorhangfassaden hergestellt und qualitätsgeprüft?
Der Unterschied zwischen einer dichten und einer undichten Fassade wird in der Regel bereits im Werk festgelegt, Monate bevor die Fassadenteile das Gebäude erreichen.
Die Dichtung sitzt korrekt oder ist eingeklemmt. Die thermische Trennung ist mit dem richtigen Druck oder etwas zu wenig verpresst. Das Dichtmittel wurde auf eine saubere Oberfläche oder eine Oberfläche aufgetragen, die Trennmittel aus der Extrusionsanlage enthält. Die Eckverbindung wurde abgedichtet oder lediglich montiert.
Nichts davon ist sichtbar, sobald eine Einheit verglast und verkleidet ist. Sie alle entscheiden darüber, ob die Fassade den Wasserdichtigkeitstest besteht, und bis dieser fehlschlägt, sind die Einheiten bereits an einem Gebäude montiert und die Fabrik produziert etwas anderes.
Deshalb sind die Qualitätskontrollen genauso wichtig wie der Produktionsprozess. Dieser Artikel behandelt beides. PRANCE produziert in einer eigenen Anlage und verlegt… Dokumentation des Produktionsprozesses die hier beschriebenen Linien abdecken.
Der Herstellungsprozess von Vorhangfassaden
Sechs Arbeitsschritte in der vorgegebenen Reihenfolge, vom Rohaluminium bis zum lieferfertigen Produkt.
1. Extrusion
Ein Aluminiumblock wird auf etwa 450 bis 500 Grad Celsius erhitzt und durch eine Stahlmatrize gepresst, um die Pfosten- und Querbalkenprofile zu formen.
Für die Architekturextrusion werden typischerweise die Legierungen 6063-T5 oder 6063-T6 verwendet, die aufgrund ihrer guten Extrudierbarkeit und ausreichenden Festigkeit ausgewählt werden. Die Profilgeometrie bestimmt die Tragfähigkeit, daher richtet sich die Profilauswahl nach der Windlastberechnung und nicht nach Katalogpräferenzen.
Werkzeugverschleiß. Ein verschlissenes Werkzeug erzeugt Profile, die leicht außerhalb der Toleranz liegen, was sich später in Dichtungen zeigt, die nicht richtig sitzen. Daher ist es sinnvoll, nach Wartungsaufzeichnungen für Werkzeuge zu fragen.
2. Oberflächenveredelung
Wird vor der Fertigung angewendet, da beim Schneiden eines fertigen Profils blankes Aluminium an der Schnittkante freigelegt wird.
Pulverbeschichtung: typischerweise 60 bis 80 Mikrometer, breite Farbpalette, Standard für die meisten gewerblichen Aufträge
PVDF-Fluorkohlenstoff: 25 Mikrometer oder größer, geprüft nach AAMA 2605, für extreme Beanspruchung und lange Garantiezeiten
Anodisierung: durchgehende Oxidschicht, typischerweise 15 bis 25 Mikrometer für Architekturqualität, ausgezeichnete Abriebfestigkeit
Die Vorbehandlung ist wichtiger als die Beschichtung selbst. Chromat- oder chromfreie Konversionsbeschichtungen bereiten die Oberfläche vor, und eine unzureichende Vorbehandlung führt Jahre später unabhängig von der Beschichtungsqualität zu Haftungsproblemen.
3. Thermische Trennung
Bei der Herstellung eines thermisch getrennten Systems werden zwei Aluminiumprofile durch Polyamidstreifen miteinander verbunden.
Die Streifen werden in gerändelte Kanäle beider Profile eingeführt und anschließend durch Walzen oder Verpressen mechanisch fixiert. Der Verpressdruck ist entscheidend. Zu geringe Verpressung kann unter Last zu Bewegungen führen, zu hohe Verpressung beschädigt das Polyamid.
Scherversuche an Probenlängen bestätigen die Haftung. Dies ist ein wichtiger Kontrollpunkt, der besonders beachtet werden sollte, da eine fehlerhafte Wärmedämmung erst dann sichtbar wird, wenn die Fassade nicht mehr optimal funktioniert.
4. Schneiden und Bearbeiten
Die Profile werden auf die gewünschte Länge zugeschnitten und für Entwässerung, Befestigungen und Eckverbindungen bearbeitet.
Moderne CNC-Bearbeitungszentren erledigen dies mit Präzisionsgenauigkeiten im Bereich von plus/minus 0,5 mm. Entwässerungsschlitze, Schrauböffnungen, Dichtungskanäle und Verankerungslöcher werden in diesem Arbeitsschritt gefertigt.
An den Schnittkanten beginnt die Korrosion, wenn die Oberflächenbehandlung beschädigt wird und die Details freiliegen. Daher sind die Abdichtung und Behandlung der Schnittkanten in aggressiven Umgebungen von großer Bedeutung.
5. Montage
Bei Modulsystemen ist dies der Punkt, an dem aus einem Panel ein Panel wird.
Die Rahmen werden mit Eckverbindern montiert, verpresst oder verschraubt und die Ecken abgedichtet. Die Eckabdichtung ist die häufigste Ursache für Wassereintritt in einer fertigen Fassade und muss daher besonders sorgfältig geprüft werden.
Dichtungen werden eingesetzt, die Entwässerungswege auf Freihaltung geprüft und Dämmung sowie Rückwandwannen in den Brüstungsbereichen montiert.
6. Verglasung
Versiegelte Einheiten werden mit struktureller oder eingeschlossener Verglasung in den Rahmen eingesetzt.
Strukturelle Silikonverglasung verbindet das Glas mit dem Rahmen, wobei das Silikon die Windlast aufnimmt. Die Fugenabmessungen und die Geometrie der Verbindung werden präzise geplant und nicht angenommen. Das Silikon erfordert kontrollierte Temperatur, Luftfeuchtigkeit und Aushärtungszeit. Haftungsprüfungen an Proben jeder Charge bestätigen die Dichtigkeit der Verbindung.
Die Verglasung wird mechanisch durch Druckplatten und Dichtungen gehalten, was eine etwas nachgiebigere und optisch andere Konstruktion ermöglicht.
Qualitätskontrollpunkte in der Vorhangfassadenfabrik
Wo ein seriöser Hersteller prüft und worauf genau.
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Schecks, nach denen man gezielt fragen sollte
Drei Faktoren, die eine kontrollierte Fabrik von einer Montagehalle unterscheiden.
Schichtdickenmessung. Die Messung erfolgt mit einem kalibrierten Messgerät bei einer festgelegten Abtastfrequenz und wird anhand der Chargennummern dokumentiert.
Haftungsprüfung von Struktursilikon. Es werden Schäl- oder Schmetterlingsproben aus der Produktion entnommen und geprüft, die Aufzeichnungen werden aufbewahrt.
Wasserprüfung an Stichproben. Einige Hersteller prüfen die Wasserqualität von Produktionsanlagen stichprobenartig, anstatt sich ausschließlich auf das ursprüngliche Modell zu verlassen. Dadurch werden Prozessabweichungen erkannt.
Unitized- versus Stick-Fertigung
Die Produktionsanforderungen unterscheiden sich erheblich.
Da es sich bei den vorgefertigten Paneelen um komplette Baugruppen handelt, finden nahezu alle qualitätskritischen Arbeiten im Werk unter kontrollierten Bedingungen statt. Dies ist der Hauptvorteil dieser Methode und erfordert eine echte Montagelinie, Vorrichtungen, Fördertechnik und Lagerfläche für die fertigen Paneele.
Pfostensysteme werden als Einzelteile geliefert, daher hängt die Qualität stärker von der Montage vor Ort ab. Die Anforderungen der Hersteller sind geringer, was mit ein Grund dafür ist, dass Pfostensysteme auch von kleineren Herstellern häufiger angeboten werden.
Übergabe vom Werk an die Baustelle Die Ausführung unterscheidet sich entsprechend. Die Paneele werden fertig zum Aufhängen geliefert. Die Stangenelemente werden als Bausatz geliefert und müssen montiert werden.
Dokumentation, die eine Fabrik erstellen sollte
Die Fertigungsqualität lässt sich nur anhand von Aufzeichnungen nachweisen.
Materialzertifikate für Legierung, Härtegrad und Glas
Beschichtungsaufzeichnungen mit Angaben zu Dickenmessungen und Chargenrückverfolgbarkeit
Ergebnisse des thermischen Bruchtests aus Scherversuchen an Produktionsmustern
Aufzeichnungen von Haftungsprüfungen an Struktursilikonen nach Charge
Maßprüfungsprotokolle anhand genehmigter Werkstattzeichnungen
Beispielhafte Ergebnisse von Gerätetests, bei denen Produktionstests durchgeführt werden
Packlisten mit Bezug auf die Montagereihenfolge
Bewertung einer Fabrik vor der Preisverleihung behandelt, wie man feststellen kann, ob diese Aufzeichnungen existieren und tatsächlich verwendet oder nur abgelegt werden.
Wo zeigt sich die Fertigungsqualität erst später?
Vier Fehler, die sich direkt auf die Fabrik zurückführen lassen.
Wassereintritt an den Ecken. Unzureichende Eckabdichtung bei der Montage. Bei Feldtests festgestellt; Nachbesserung nach der Installation kostspielig.
Thermische Minderleistung. Schlecht verpresste Wärmebrücken, die Wärmeleitung ermöglichen, oder beim Transport beschädigte Brücken. Unsichtbar, bis die Wärmeleistung des Gebäudes nachlässt oder Kondenswasser auftritt.
Beschichtungsversagen. Unzureichende Vorbehandlung führt zu Haftungsverlust, der sich typischerweise nach einigen Jahren durch Blasenbildung oder Abblättern bemerkbar macht.
Strukturelles Versagen der Verglasung. Falsche Haftung, verunreinigter Untergrund oder unzureichende Aushärtung. Die schwerwiegendste Versagensart und der Grund, warum Haftungsprüfungen so wichtig sind.
Nachweis der fertigen Montage Durch Labortests werden Systemdesignprobleme aufgedeckt. Prozessabweichungen bei Einheit 400 von 900 werden damit jedoch nicht erkannt; hierfür ist die werkseitige Qualitätskontrolle zuständig.
Kapazität und Terminplanung
Fertigungskapazität umfasst neben der Qualität auch den Durchsatz.
Erfragen Sie die monatliche Produktionsmenge in Quadratmetern, die bereits zugesagten Aufträge und ob die Lieferzeit ab Auftragseingang oder ab genehmigten Werkstattzeichnungen gilt. Dies sind unterschiedliche Zeitpunkte, und die Zeichnungsfreigabe beansprucht häufig mehr Zeit als die Produktion selbst.
Die abschnittsweise Lieferung nach Zonen ermöglicht es, mit der Montage zu beginnen, während spätere Stockwerke noch in der Fertigung sind. Dadurch werden bei einem Hochhausbauprojekt Wochen eingespart, ohne dass zusätzliche Kosten entstehen. Wo die Herstellungskosten tatsächlich liegen erläutert, wie sich diese Entscheidungen auf die Fassadenrate auswirken.
Zur Einordnung: PRANCE betreibt eine eigene Produktionsstätte mit hauseigenen Fertigungslinien und vergibt keine Aufträge an Subunternehmer. Dadurch bleiben Farbkonsistenz und Produktionsplanung direkt unter unserer Kontrolle. Weitere Details finden Sie auf unserer Website. Herstellung von Vorhangfassaden Seite.
Die Fertigung hinter der Fassade beurteilen
Erkundigen Sie sich nach der Herkunft des Extrusionsmaterials und dem Hersteller der Oberflächenbehandlung. Fragen Sie nach der Überprüfung der Wärmebrücken. Verlangen Sie Aufzeichnungen zur Haftung des Struktur-Silikons und zur Schichtdicke. Fragen Sie, ob die Produktionsanlagen stichprobenartig auf Wasserdichtigkeit geprüft werden oder ob das ursprüngliche Modell der einzige Nachweis ist.
Die Antworten unterscheiden Fabriken, die ihren Produktionsprozess kontrollieren, von Betrieben, die Teile zusammenbauen und hoffen.
PRANCE produziert Vorhangfassaden- und Fassadensysteme Aus eigener Fertigung mit hauseigener Endbearbeitung, dokumentierter Qualitätskontrolle in jeder Phase und vollständiger Rückverfolgbarkeit von Material und Prüfverfahren. Senden Sie uns Ihre Spezifikation und Ihr Programm. Anforderung einer Werkskapazitätsprüfung Die
Häufig gestellte Fragen
1. Was ist der wichtigste Qualitätskontrollpunkt bei der Herstellung von Vorhangfassaden?
Eckabdichtung bei der Rahmenmontage. An den Ecken treffen mehrere Dichtungsflächen aufeinander, und sie sind die häufigste Ursache für Wassereintritt in einer fertigen Fassade. Der Mangel ist nach dem Verglasen nicht mehr sichtbar und tritt erst bei der Wasserdichtigkeitsprüfung vor Ort oder im Betrieb zutage.
2. Warum erfolgt die Oberflächenveredelung vor der Fertigung?
Da beim Schneiden und Bearbeiten eines fertigen Profils blankes Aluminium an der Schnittstelle freigelegt wird, sorgt die vorherige Oberflächenbehandlung dafür, dass die Beschichtung die gesamte extrudierte Oberfläche bedeckt, wobei die Schnittkanten bei Bedarf separat behandelt werden.
3. Wie wird eine thermische Trennung montiert und geprüft?
Polyamidstreifen werden in gerändelte Kanäle in den Aluminiumprofilen eingesetzt, die anschließend gerollt oder verpresst werden, um sie mechanisch zu fixieren. Der Pressdruck ist entscheidend, und Scherversuche an Serienmustern überprüfen die Verbindung, da ein Bruch erst sichtbar wird, wenn die Fassade thermisch nicht mehr optimal funktioniert.
4. Ist die Fertigung in Modulbauweise qualitativ besser als die in Stabbauweise?
Im Allgemeinen ja, da fast die gesamte qualitätskritische Montage in einer kontrollierten Fabrik und nicht vor Ort im Freien unter Witterungseinflüssen stattfindet. Bei Baugruppen mit fester Bauweise hängt das Ergebnis stärker von der handwerklichen Ausführung vor Ort ab, die schwieriger zu kontrollieren und zu überprüfen ist.
5. Welche Fertigungsunterlagen sollte ein Lieferant vorlegen?
Materialzertifikate für Legierungen und Glas, Messungen der Beschichtungsdicke mit Chargenrückverfolgbarkeit, Ergebnisse von Scherversuchen zur thermischen Trennung, Aufzeichnungen zur Haftung von Struktur-Silikon, Maßprüfung anhand genehmigter Werkstattzeichnungen und Packlisten mit Bezug auf die Montagereihenfolge.