Bagaimana Dinding Tirai Diproduksi dan Diperiksa Kualitasnya?

Perbedaan antara fasad yang berfungsi dengan baik dan fasad yang bocor biasanya ditentukan di pabrik, berbulan-bulan sebelum apa pun sampai ke bangunan.

Gasket terpasang dengan benar atau terjepit. Pemutus termal dikerutkan dengan tekanan yang tepat atau sedikit di bawahnya. Bahan perekat diaplikasikan pada permukaan yang bersih atau permukaan yang mengandung bahan pelepas dari jalur ekstrusi. Sambungan sudut disegel atau hanya dirakit.

Tak satu pun dari hal-hal tersebut terlihat setelah unit dilapisi kaca dan dibungkus. Semuanya menentukan apakah fasad tersebut lolos uji kedap air di lapangan, dan pada saat gagal, unit-unit tersebut sudah terpasang di sebuah bangunan dan pabrik tersebut sudah memproduksi barang lain.

Itulah mengapa titik pemeriksaan kualitas sama pentingnya dengan prosesnya. Artikel ini membahas keduanya. PRANCE memproduksi dari fasilitas milik sendiri dan menerbitkan dokumentasi proses produksi Meliputi garis-garis yang dijelaskan di sini.

Proses Fabrikasi Dinding Tirai

Enam tahapan, secara berurutan, dari aluminium mentah hingga unit yang siap dikirim.

1. Ekstrusi

Batangan aluminium dipanaskan hingga sekitar 450 hingga 500 derajat Celcius dan dipaksa melewati cetakan baja untuk membentuk profil mullion dan transom.

Paduan untuk ekstrusi arsitektur biasanya adalah 6063-T5 atau 6063-T6, dipilih karena kemampuan ekstrusi dan kekuatan yang memadai. Geometri penampang menentukan kapasitas struktural, sehingga pemilihan profil didasarkan pada perhitungan beban angin, bukan pada preferensi katalog.

Cetakan akan aus. Cetakan yang aus menghasilkan profil yang sedikit di luar toleransi, yang kemudian akan terlihat sebagai gasket yang tidak terpasang dengan benar, jadi catatan perawatan cetakan adalah hal yang wajar untuk ditanyakan.

2. Penyelesaian Permukaan

Diterapkan sebelum fabrikasi, karena memotong profil jadi akan memperlihatkan aluminium polos pada bagian yang dipotong.

• Pelapisan bubuk: biasanya 60 hingga 80 mikron, rentang warna yang luas, standar untuk sebagian besar pekerjaan komersial.

• PVDF fluorokarbon: 25 mikron atau lebih besar, diuji sesuai AAMA 2605, untuk paparan berat dan masa garansi yang panjang.

• Anodisasi: lapisan oksida integral, biasanya 15 hingga 25 mikron untuk kelas arsitektur, ketahanan abrasi yang sangat baik.

Perlakuan awal lebih penting daripada lapisan itu sendiri. Pelapisan konversi kromat atau bebas krom mempersiapkan permukaan, dan perlakuan awal yang tidak memadai akan menyebabkan kegagalan adhesi bertahun-tahun kemudian terlepas dari kualitas pelapisannya.

3. Rakitan Pemutus Termal

Pada sistem yang terisolasi secara termal, dua profil aluminium disambungkan dengan strip poliamida.

Strip-strip tersebut dimasukkan ke dalam saluran bergerigi di kedua profil, kemudian aluminium digulung atau dikerutkan untuk menguncinya secara mekanis. Tekanan pengerutan sangat penting. Kerutan yang kurang dapat memungkinkan pergerakan di bawah beban, dan kerutan yang berlebihan dapat merusak poliamida.

Pengujian geser pada sampel panjang memverifikasi ikatan tersebut. Ini adalah poin penting yang perlu ditanyakan secara khusus, karena kegagalan penghalang termal tidak terlihat sampai fasad mengalami penurunan kinerja.

4. Pemotongan dan Pemesinan

Profil dipotong sesuai panjang dan diolah untuk drainase, pengencang, dan sambungan sudut.

Mesin CNC menangani hal ini pada jalur produksi modern, memotong dengan toleransi sekitar plus atau minus 0,5 mm. Alur pembuangan air, lubang sekrup, saluran gasket, dan lubang jangkar semuanya dikerjakan pada tahap ini.

Ujung potongan adalah tempat korosi dimulai jika lapisan pelindung rusak dan detailnya terpapar, sehingga penyegelan dan perawatan ujung potongan sangat penting di lingkungan yang agresif.

5. Perakitan

Untuk sistem terpadu, di sinilah sebuah panel menjadi panel sungguhan.

Rangka dirakit dengan klem sudut, dikerutkan atau disekrup, dan sudut-sudutnya disegel. Penyegelan sudut adalah sumber kebocoran air yang paling umum pada fasad yang sudah jadi, sehingga menjadikannya titik pemeriksaan yang paling perlu diperhatikan.

Gasket dipasang, jalur drainase dipastikan bersih, dan insulasi serta panel belakang dipasang di zona spandrel.

6. Kaca

Unit-unit tertutup dipasang ke dalam bingkai dengan kaca struktural atau kaca yang terpasang.

Pemasangan kaca silikon struktural merekatkan kaca ke rangka dengan silikon yang menahan beban angin. Dimensi sambungan dan geometri sambungan dirancang secara khusus, bukan diasumsikan, dan silikon membutuhkan suhu, kelembapan, dan waktu pengeringan yang terkontrol. Pengujian adhesi pada sampel dari setiap batch memverifikasi ikatan tersebut.

Kaca terpasang menahan unit secara mekanis dengan pelat tekanan dan gasket, yang lebih tahan lama dan berbeda secara visual.

Titik Pemeriksaan Kontrol Kualitas Pabrik Dinding Tirai

Di mana produsen serius melakukan pengecekan, dan apa yang mereka periksa.

Pemeriksaan yang Patut Ditanyakan Secara Spesifik

Tiga hal yang memisahkan pabrik terkontrol dari bengkel perakitan.

Pengukuran ketebalan lapisan. Dilakukan dengan alat ukur yang telah dikalibrasi pada frekuensi pengambilan sampel yang telah ditentukan, dan dicatat berdasarkan nomor batch.

Pengujian adhesi silikon struktural. Sampel kupas atau sampel berbentuk kupu-kupu diambil dari proses produksi dan diuji, dengan catatan yang disimpan.

Pengujian air pada unit sampel. Beberapa produsen menguji air pada unit produksi berdasarkan sampel, bukan hanya mengandalkan model awal. Hal ini dapat mendeteksi penyimpangan proses.

Manufaktur Terpadu Versus Manufaktur Terpisah

Tuntutan produksi sangat berbeda.

Panel unitized merupakan rakitan lengkap, sehingga hampir semua pekerjaan yang sangat penting untuk kualitas dilakukan di pabrik dalam kondisi terkontrol. Itulah keunggulan utama metode ini, dan membutuhkan jalur perakitan yang sebenarnya, jig, peralatan penanganan, dan ruang penyimpanan untuk panel jadi.

Sistem rangka batang dikirim sebagai komponen, sehingga kualitas hasilnya lebih bergantung pada pekerjaan di lokasi. Permintaan pabrik lebih rendah, yang sebagian menjadi alasan mengapa sistem rangka batang lebih banyak tersedia dari pabrik-pabrikan kecil.

Serah terima dari pabrik ke lokasi proyek. Berbeda-beda sesuai kebutuhan. Panel unit siap dipasang. Komponen berbentuk batang dikirim dalam bentuk kit yang memerlukan perakitan.

Dokumentasi yang Harus Diproduksi Pabrik

Kualitas produksi hanya dapat diverifikasi melalui catatan.

• Sertifikat material untuk paduan, temper, dan kaca

• Catatan pelapisan yang menunjukkan pengukuran ketebalan dan ketertelusuran batch.

• Hasil uji pemutusan termal dari pengujian geser pada sampel produksi.

• Catatan pengujian adhesi silikon struktural berdasarkan batch.

• Catatan inspeksi dimensi sesuai dengan gambar kerja yang telah disetujui.

• Contoh hasil uji unit di mana pengujian produksi dilakukan

• Daftar kemasan yang mengacu pada urutan pemasangan.

Menilai sebuah pabrik sebelum memberikan penghargaan. Menjelaskan cara menilai apakah catatan-catatan ini ada dan benar-benar digunakan, bukan hanya sekadar diarsipkan.

Di mana kualitas manufaktur baru terlihat belakangan?

Empat kegagalan yang dapat ditelusuri langsung ke pabrik.

Kebocoran air di sudut-sudut. Penyegelan sudut yang tidak memadai selama perakitan. Ditemukan melalui pengujian lapangan, mahal untuk diperbaiki setelah terpasang.

Kinerja termal yang buruk. Sambungan termal yang kurang rapat memungkinkan konduksi, atau sambungan yang rusak selama penanganan. Tidak terlihat sampai bangunan mengalami penurunan kinerja atau muncul kondensasi.

Kegagalan pelapisan. Pra-perlakuan yang tidak memadai menyebabkan hilangnya daya rekat, yang biasanya muncul setelah beberapa tahun sebagai penggelembung atau pengelupasan.

Kegagalan struktural pemasangan kaca. Pemasangan yang tidak tepat, substrat yang terkontaminasi, atau pengeringan yang tidak memadai. Mode kegagalan yang paling serius, dan alasan mengapa catatan pengujian adhesi penting.

Membuktikan perakitan yang telah selesai Pengujian laboratorium dapat mendeteksi masalah desain sistem. Namun, hal itu tidak mendeteksi penyimpangan proses pada unit 400 dari 900 unit, yang merupakan fungsi dari kontrol kualitas pabrik.

Kapasitas dan Penjadwalan

Kemampuan manufaktur mencakup kapasitas produksi, bukan hanya kualitas.

Mintalah data produksi bulanan dalam meter persegi, apa yang sudah dipesan, dan apakah waktu tunggu dihitung dari pesanan atau dari gambar kerja yang disetujui. Tanggal-tanggal tersebut berbeda, dan persetujuan gambar seringkali memakan lebih banyak waktu dalam program daripada produksi.

Pengiriman bertahap per zona memungkinkan pembangunan dimulai sementara lantai-lantai berikutnya masih dalam tahap fabrikasi, yang mempersingkat program pembangunan gedung tinggi hingga beberapa minggu tanpa biaya tambahan. Di mana biaya fabrikasi sebenarnya berada menjelaskan bagaimana keputusan-keputusan ini memengaruhi tingkat fasad.

Sebagai konteks, PRANCE mengoperasikan fasilitas milik sendiri dengan lini finishing internal, bukan subkontrak, yang menjaga konsistensi warna dan penjadwalan di bawah kendali langsung. Detail lebih lanjut terdapat di situs web kami. manufaktur dinding tirai halaman.

Menilai Proses Manufaktur di Balik Sebuah Fasad

Tanyakan dari mana ekstrusi berasal dan siapa yang mengaplikasikan lapisan akhir. Tanyakan bagaimana pemutus termal diverifikasi. Mintalah catatan adhesi silikon struktural dan catatan ketebalan lapisan. Tanyakan apakah unit produksi diuji air berdasarkan sampel atau apakah model asli adalah satu-satunya bukti.

Jawaban-jawaban tersebut memisahkan pabrik-pabrik yang mengendalikan proses mereka dari toko-toko yang merakit komponen dan berharap yang terbaik.

PRANCE memproduksi sistem dinding tirai dan fasad. dari fasilitas milik sendiri dengan penyelesaian akhir di tempat, kontrol kualitas terdokumentasi di setiap tahap, dan ketelusuran material dan pengujian yang lengkap. Kirimkan spesifikasi dan program Anda dan meminta tinjauan kemampuan pabrik .

Pertanyaan yang Sering Diajukan

1. Apa pos pemeriksaan kualitas terpenting dalam pembuatan dinding tirai?

Penyegelan sudut selama perakitan rangka. Sudut adalah tempat bertemunya beberapa bidang penyegelan dan merupakan sumber kebocoran air yang paling umum pada fasad yang sudah jadi. Cacat ini tidak terlihat setelah unit dipasang kaca dan hanya muncul saat pengujian air di lapangan atau saat digunakan.

2. Mengapa penyelesaian permukaan dilakukan sebelum fabrikasi?

Karena pemotongan dan pemesinan profil jadi akan mengekspos aluminium telanjang pada bagian yang dipotong. Penyelesaian awal berarti lapisan menutupi seluruh permukaan ekstrusi, dengan ujung yang dipotong diperlakukan secara terpisah di tempat yang membutuhkan paparan.

3. Bagaimana cara merakit dan memverifikasi pemutus termal?

Strip poliamida dimasukkan ke dalam saluran bergerigi pada profil aluminium, yang kemudian digulung atau dikerutkan untuk menguncinya secara mekanis. Tekanan pengerutan sangat penting, dan pengujian geser pada sampel produksi memverifikasi ikatan tersebut, karena kerusakan yang terjadi tidak terlihat sampai fasad mengalami penurunan kinerja termal.

4. Apakah manufaktur terpadu menghasilkan kualitas yang lebih baik daripada manufaktur stik?

Secara umum ya, karena hampir semua perakitan yang kritis terhadap kualitas terjadi di pabrik yang terkontrol, bukan di lokasi proyek dalam kondisi cuaca buruk. Sistem perakitan konvensional lebih bergantung pada pengerjaan di lokasi proyek, yang lebih sulit dikendalikan dan diverifikasi.

5. Catatan manufaktur apa yang harus diberikan oleh pemasok?

Sertifikat material untuk paduan dan kaca, pengukuran ketebalan lapisan dengan ketertelusuran batch, hasil uji geser pemutus termal, catatan adhesi silikon struktural, inspeksi dimensi terhadap gambar kerja yang disetujui, dan daftar kemasan yang mengacu pada urutan pemasangan.