Bagaimanakah Dinding Langsir Dihasilkan dan Diperiksa Kualitinya?

Perbezaan antara fasad yang berfungsi dengan baik dan yang bocor biasanya ditentukan di kilang, beberapa bulan sebelum apa-apa sampai ke bangunan.

Gasket dipasang dengan betul atau tersepit. Pemutus haba dikelim pada tekanan yang betul atau sedikit di bawah. Pengedap disapu pada permukaan yang bersih atau satu yang membawa agen pelepas dari talian penyemperitan. Sambungan sudut dimeterai atau dipasang semula.

Tiada satu pun daripadanya yang akan kelihatan sebaik sahaja sesebuah unit digilap dan dibalut. Kesemuanya menentukan sama ada bahagian hadapan bangunan itu lulus ujian air lapangannya, dan apabila ia rosak, unit-unit tersebut berada di atas bangunan dan kilang itu sedang membuat sesuatu yang lain.

Itulah sebabnya titik semak kualiti sama pentingnya dengan prosesnya. Artikel ini merangkumi kedua-duanya. PRANCE mengeluarkan dari kemudahan milik sendiri dan menerbitkan dokumentasi proses pengeluaran meliputi garisan yang diterangkan di sini.

Proses Fabrikasi Dinding Langsir

Enam peringkat, mengikut urutan, daripada aluminium mentah hingga unit yang sedia untuk dihantar.

1. Penyemperitan

Bilet aluminium dipanaskan hingga kira-kira 450 hingga 500 darjah Celsius dan dipaksa melalui acuan keluli untuk membentuk profil mullion dan transom.

Aloi untuk penyemperitan seni bina biasanya 6063-T5 atau 6063-T6, dipilih untuk kebolehsemperitan dan kekuatan yang mencukupi. Geometri keratan menentukan kapasiti struktur, jadi pemilihan profil dibuat daripada pengiraan beban angin dan bukannya daripada pilihan katalog.

Haus acuan. Acuan yang haus menghasilkan profil yang sedikit di luar toleransi, yang kemudiannya muncul sebagai gasket yang tidak dipasang dengan betul, jadi rekod penyelenggaraan acuan adalah perkara yang munasabah untuk ditanya.

2. Kemasan Permukaan

Digunakan sebelum fabrikasi, kerana pemotongan profil siap mendedahkan aluminium terdedah pada potongan.

• Salutan serbuk: biasanya 60 hingga 80 mikron, julat warna yang luas, standard untuk kebanyakan kerja komersial

• Fluorokarbon PVDF: 25 mikron atau lebih, diuji mengikut AAMA 2605, untuk pendedahan teruk dan tempoh jaminan yang panjang

• Anodizing: lapisan oksida integral, biasanya 15 hingga 25 mikron untuk gred seni bina, rintangan lelasan yang sangat baik

Prarawatan lebih penting daripada salutan itu sendiri. Salutan penukaran kromat atau bebas krom menyediakan permukaan, dan prarawatan yang tidak mencukupi menyebabkan kegagalan lekatan bertahun-tahun kemudian tanpa mengira kualiti salutan.

3. Perhimpunan Pemutus Haba

Di mana sistem yang dipecahkan secara terma sedang dibuat, dua profil aluminium disambungkan oleh jalur poliamida.

Jalur-jalur tersebut dimasukkan ke dalam saluran berlekuk di kedua-dua profil, kemudian aluminium digulung atau dikelim untuk menguncinya secara mekanikal. Tekanan pengeliman adalah kritikal. Kekeliman yang kurang boleh membenarkan pergerakan di bawah beban, dan kekeliman yang terlalu banyak merosakkan poliamida.

Ujian ricih pada panjang sampel mengesahkan ikatan. Ini adalah titik semak yang perlu ditanya secara khusus, kerana kegagalan pemecahan haba tidak dapat dilihat sehingga fasad berfungsi dengan buruk.

4. Pemotongan dan Pemesinan

Profil dipotong mengikut panjang dan dimesin untuk saliran, pengikat dan sambungan sudut.

Pusat pemesinan CNC mengendalikan perkara ini pada garisan moden, memotong mengikut toleransi dalam susunan tambah atau tolak 0.5 mm. Slot weep, port skru, saluran gasket dan lubang sauh semuanya dimesin pada peringkat ini.

Hujung potong adalah tempat kakisan bermula jika kemasannya pecah dan perinciannya terdedah, jadi pengedap dan rawatan hujung adalah penting dalam persekitaran yang agresif.

5. Perhimpunan

Untuk sistem yang disatukan, di sinilah panel menjadi panel.

Bingkai dipasang dengan kait sudut, dikerut atau diskrukan, dan sudut-sudutnya dimeteraikan. Pengedap sudut merupakan punca kebocoran air yang paling biasa dalam fasad siap, menjadikannya pusat pemeriksaan yang paling perlu diteliti.

Gasket dipasang, laluan saliran disahkan bersih, dan penebat serta dulang belakang dipasang di zon spandrel.

6. Penggilapan

Unit yang dimeteraikan dipasang ke dalam bingkai dengan kaca struktur atau kaca yang ditangkap.

Kaca silikon struktur mengikat kaca pada bingkai dengan silikon yang membawa beban angin. Dimensi gigitan dan geometri sambungan direkayasa dan bukannya diandaikan, dan silikon memerlukan suhu, kelembapan dan masa pengawetan yang terkawal. Ujian lekatan pada sampel daripada setiap kelompok mengesahkan ikatan.

Kaca yang ditangkap memegang unit secara mekanikal dengan plat tekanan dan gasket, yang lebih mudah diabaikan dan berbeza secara visual.

Pusat Pemeriksaan Kawalan Kualiti Kilang Dinding Langsir

Tempat pengeluar yang serius menyemak, dan apa yang mereka semak.

Cek Yang Perlu Ditanya Secara Khusus

Tiga yang memisahkan kilang terkawal daripada bengkel pemasangan.

Pengukuran ketebalan salutan. Dilakukan dengan tolok yang dikalibrasi pada frekuensi persampelan yang ditetapkan, direkodkan terhadap nombor kelompok.

Ujian lekatan silikon struktur. Sampel kupas atau rama-rama diambil daripada proses pengeluaran dan diuji, dengan rekod disimpan.

Pengujian air unit sampel. Sesetengah pengeluar menguji air unit pengeluaran secara persampelan dan bukannya bergantung sepenuhnya pada mock-up asal. Ini dapat mengesan hanyutan proses.

Pembuatan Bersatu Versus Stick

Keperluan pengeluaran sangat berbeza.

Panel unit merupakan pemasangan lengkap, jadi hampir semua kerja kritikal kualiti berlaku di kilang di bawah keadaan terkawal. Itulah kelebihan utama kaedah ini, dan ia memerlukan barisan pemasangan, jig, peralatan pengendalian dan ruang penyimpanan yang sebenar untuk panel siap.

Sistem stick dihantar sebagai komponen, jadi lebih banyak hasil yang berkualiti bergantung pada kerja tapak. Permintaan kilang adalah lebih rendah, yang sebahagiannya sebabnya sistem stick lebih banyak tersedia secara meluas daripada fabrikasi yang lebih kecil.

Serahan dari kilang ke tapak berbeza sewajarnya. Panel yang disatukan tiba sedia untuk digantung. Komponen kayu tiba sebagai kit yang memerlukan pemasangan.

Dokumentasi yang Perlu Dihasilkan oleh Kilang

Kualiti pembuatan hanya boleh disahkan melalui rekod.

• Sijil bahan untuk aloi, temper dan kaca

• Rekod salutan yang menunjukkan ukuran ketebalan dan kebolehkesanan kelompok

• Keputusan ujian pemecahan haba daripada ujian ricih pada sampel pengeluaran

• Rekod ujian lekatan silikon struktur mengikut kelompok

• Rekod pemeriksaan dimensi terhadap lukisan bengkel yang diluluskan

• Keputusan ujian unit sampel di mana ujian pengeluaran dijalankan

• Senarai pembungkusan yang dirujuk kepada urutan ereksi

Menilai kilang sebelum anugerah merangkumi cara menilai sama ada rekod ini wujud dan benar-benar digunakan dan bukannya difailkan.

Di Mana Kualiti Pembuatan Akan Terserlah Kemudian?

Empat kegagalan yang berpunca terus dari kilang.

Kebocoran air di sudut. Kedap sudut yang tidak mencukupi semasa pemasangan. Didapati melalui ujian lapangan, mahal untuk dibaiki setelah dipasang.

Prestasi terma yang rendah. Keratan terma yang berkerut dengan teruk membolehkan pengaliran, atau kerosakan pada keratan semasa pengendalian. Tidak kelihatan sehingga bangunan berprestasi rendah atau pemeluwapan muncul.

Kegagalan salutan. Prarawatan yang tidak mencukupi menghasilkan kehilangan lekatan, biasanya muncul selepas beberapa tahun sebagai melepuh atau mengelupas.

Kegagalan kaca struktur. Gigitan yang salah, substrat yang tercemar atau pengawetan yang tidak mencukupi. Mod kegagalan yang paling serius dan sebab rekod ujian lekatan penting.

Membuktikan pemasangan yang telah siap Melalui ujian makmal, ia dapat mengesan masalah reka bentuk sistem. Ia tidak mengesan hanyutan proses pada unit 400 daripada 900, yang merupakan tujuan kawalan kualiti kilang.

Kapasiti dan Penjadualan

Keupayaan pembuatan merangkumi daya pemprosesan, bukan sekadar kualiti.

Tanyakan output bulanan dalam meter persegi, jumlah yang telah dikomitkan, dan sama ada masa tunggu bermula dari pesanan atau dari lukisan bengkel yang diluluskan. Tarikh tersebut berbeza, dan kelulusan lukisan selalunya menggunakan lebih banyak program daripada pengeluaran.

Penghantaran berperingkat mengikut zon membolehkan pembinaan bermula sementara lantai kemudian masih dalam fabrikasi, yang memerlukan beberapa minggu untuk melaksanakan program bangunan tinggi tanpa sebarang kos tambahan. Di mana kos fabrikasi sebenarnya berada menerangkan bagaimana keputusan ini mempengaruhi kadar fasad.

Sebagai konteks, PRANCE mengendalikan kemudahan milik sendiri dengan garisan penamat dalaman dan bukannya subkontrak, yang memastikan konsistensi warna dan penjadualan berada di bawah kawalan langsung. Butiran lanjut terletak pada kami pembuatan dinding langsir halaman.

Menilai Pembuatan Di Sebalik Fasad

Tanyakan dari mana datangnya penyemperitan dan siapa yang menggunakan kemasan tersebut. Tanyakan bagaimana pemecahan haba disahkan. Minta rekod lekatan silikon struktur dan log ketebalan salutan. Tanyakan sama ada unit pengeluaran menguji air berdasarkan persampelan atau sama ada mock-up asal adalah satu-satunya bukti.

Jawapan-jawapan tersebut memisahkan kilang-kilang yang mengawal proses mereka daripada kedai-kedai yang memasang alat ganti dan berharap.

PRANCE mengeluarkan sistem dinding langsir dan fasad dari kemudahan milik sendiri dengan kemasan dalaman, kawalan kualiti yang didokumenkan pada setiap peringkat, dan kebolehkesanan bahan dan ujian yang lengkap. Hantar spesifikasi dan program anda dan minta semakan keupayaan kilang .

Soalan Lazim

1. Apakah titik semak kualiti yang paling penting dalam pembuatan dinding langsir?

Pengedap sudut semasa pemasangan bingkai. Sudut adalah tempat bertemunya pelbagai satah pengedap dan ia merupakan sumber kebocoran air yang paling biasa dalam fasad siap. Kecacatan tidak kelihatan sebaik sahaja unit digilap dan hanya muncul di bawah ujian air lapangan atau dalam perkhidmatan.

2. Mengapakah kemasan permukaan berlaku sebelum fabrikasi?

Kerana pemotongan dan pemesinan profil yang telah siap mendedahkan aluminium terdedah pada potongan. Kemasan pertama bermaksud salutan menutupi keseluruhan permukaan yang diekstrusi, dengan hujung potongan dirawat secara berasingan di tempat yang memerlukan pendedahan.

3. Bagaimanakah pemutus haba dipasang dan disahkan?

Jalur poliamida dimasukkan ke dalam saluran berliku dalam profil aluminium, yang kemudiannya digulung atau dikelim untuk menguncinya secara mekanikal. Tekanan kelim adalah kritikal, dan ujian ricih pada sampel pengeluaran mengesahkan ikatan, kerana kegagalan putus tidak dapat dilihat sehingga fasad berfungsi dengan buruk secara terma.

4. Adakah pembuatan unitized lebih berkualiti daripada stick?

Secara amnya ya, kerana hampir semua pemasangan yang kritikal terhadap kualiti berlaku di kilang terkawal dan bukannya di tapak dalam keadaan cuaca. Sistem kayu lebih banyak meletakkan hasil di tapak kerja, yang lebih sukar untuk dikawal dan disahkan.

5. Apakah rekod pembuatan yang perlu diberikan oleh pembekal?

Sijil bahan untuk aloi dan kaca, ukuran ketebalan salutan dengan kebolehkesanan kelompok, keputusan ujian ricih pecah haba, rekod lekatan silikon struktur, pemeriksaan dimensi terhadap lukisan kedai yang diluluskan dan senarai pembungkusan yang dirujuk kepada urutan pemasangan.